ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление резьб накатыванием и выдавливанием из "Точность и технология изготовления метрических резьб " ЭТОМ постепенно вдавливаются в тело заготовки, образуя углубления, а йзлишек вытесненного металла заполняет впадины нарезок плашек. Прокатившись по всей поверхности лоследних, изделие с окончательной резьбой (при крайнем переднем положении ползуна) автоматически выпадает в приемник обработанных деталей. [c.30] Способ получил наиболее широкое применение в крупносерийном и, особен но в массовом производстве резьбовых деталей 3-го и 2-го классов точности с чистотой поверхности 77— /9 класса на деталях из конструкционных сталей и цветных металлов. [c.30] Этим способом чаще всего накатываются резьбы диаметром от 1,4 до 30 мм. [c.31] Для получения точной резьбы необходимо, чтобы у плашек были выдержаны угол наклона, параллельность и профиль прямолинейных витков, нанесенных на поверхности плашек. [c.31] Накатывание наружной резьбы двумя роликами с радиальной подачей (рис. 9, б). Способ свободен от недостатков, присущих процессу накатывания плоскими плашками, что значительно расширяет область его применения. [c.31] Небольшие давления, высокие точность и качество поверхности резьбовых витков, накатанных роликами, надежность и простота настройки оборудования позволяют применять этот метод для обработки самых ответственных деталей машин и приборов. Способ основан на принципе принудительного без проскальзывания обкатывания заготовки между роликами по цилиндрической поверхности, диаметр которой равен среднему диаметру резьбы. [c.31] Ролики / и 3 вращаются в одном направлении, при этом один из них совершает поступательное движение подачи. Заготовка 2 устанавливается на опорном ноже 4. При сближении на заданное межцентровое расстояние ролики, сдавливая заготовку, увлекают ее во вращение и накатывают на ней резьбу. Резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы и с противоположным направлением подъема ниток. При накатывании метрических резьб число заходов ролика равно частному от деления средних диаметров резьбы ролика и детали. [c.31] При накатывании правых резьб ролики вращаются по направлению вращения часовой стрелки, а при накатывании левых резьб — против часовой стрелки. При установке профиля каждого из двух роликов смещены один относительно другого точно на 1/2 шага. [c.31] При накатывании роликами с радиальной подачей точность резьбы выдерживается в допусках 1-го класса и выше. Точность отдельных параметров резьбы выполняется в следующих пределах средний диаметр 20—25 мк шаг резьбы А мк на длине 25 мм. [c.31] Половина угла профиля резьбы 15. [c.31] Диапазон размеров резьб, накатываемых роликами, весьма широк и для большинства роликовых резьбонакатных станков находится в пределах диаметров от 3 до 50 мм. Максимально накатываемый диаметр резьбы на современных станках превышает 120 мм. [c.32] Другим способом, расширяющим технологические возможности накатывания и позволяющим значительно повысить производительность накатывания является накатывание наружной резьбы двумя роликами с тангенциальной подачей заготовок на проход между роликами. [c.32] Процесс накатывания по этому способу показан на рис. 9, в. [c.32] Два резьбонакатных ролика / и 2, установленные на требуемом межосевом расстоянии, вращаются с различной окружной скоростью в одну и ту же сторону. Подача заготовок 5, поступающих из загрузочного устройства в зазор между роликами, осуществляется благодаря тому, что комплект состоит из двух роликов разного диаметра, а при накатывании им сообщается равное число оборотов. Разность окружных скоростей создает усилие проталкивания заготовок между роликами. [c.32] Для того чтобы происходило самозатягивание заготовок, необходимо соблюдение такого соотношения диаметров накатных роликов и детали, при котором f 1да, где f — коэффициент трения между роликами и заготовкой, а — угол захвата заготовки роликом. [c.32] Для накатьшания по описанному способу могут применяться как стандартные двухроликовые накатные станки, так и специальные накатные автоматические станки. [c.32] Резьба, накатанная роликами рассматриваемого способа, соответствует 2-му классу точности и 6 7 классам чистоты поверхности. [c.32] В обычных условиях работы с тенгенциальной подачей диаметр накатываемой резьбы не превышает 10—12 мм. [c.32] к2 — число заходов резьбы 1-го и 2-го ролика. [c.32] Дальнейшее совершенствование и развитие метода накатывания резьбы роликами пошло по пути устранения этих недостатков при одновременном изыскании способов повышения точности. [c.33] Вернуться к основной статье