ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разработка гамплекса универсально-сборных приспособлений из "Система универсально сборных приспособлений в машиностроении " Приведенные примеры приспособлений далеко не исчерпывают возможностей практического применения системы УСП. [c.222] До настоящего времени УСП используются в основном на отдельных операциях. В очень редких случаях УСП применяются на всех переходах всех операций обработки какой-лцбо детали. Между тем в результате большой работы по модернизации и универсализации комплекта нормализованных элементов, созданию новых конструкций элементов, облегчающих монтаж разнообразных компоновок УСП для различных видов обработки деталей с широким диапазоном габаритных размеров, появилась возможность перейти к полному обеспечению станочной и другой оснасткой УСП всего технологического процес са производства различных изделий. Теперь можно использовать УСП в приборостроении, радио- и электротехнической промышленности. Ниже приведены два примера полной обработки деталей с помощью комплекса УСП. [c.222] В первом случае показана обработка литой заготовки для губки пневматических тисков (фиг. 124), где каждая механическая операция выполнена с помощью УСП. Заготовка этой детали отливается из чугуна СЧ. [c.222] УСП-274, в отверстие которой вставлен палец. Для разворота детали на пальце в необходимое положение на верхних плоскостях квадратных опор закреплены два плоских прихвата УСП-400. В один из них вставлен регулируемый винт качестве опоры для обрабатываемой плоскости детали. Другой винт через второй прихват поджимает эту деталь к опорной точке. Основное крепление детали производится гайкой через быстросъемную шайбу УСП-443. [c.227] Фрезерование третьей выемки А на той же плоскости детали (6-я операция) выполняется на приспособлении, которое смонтировано на прямоугольной плите УСП-110/120 X 180 X 60 (фиг. 128, 1 я 2). Обрабатываемая деталь фиксируется и крепится так же, как и в предыдущей операции. Специальный палец (диаметр 55 мм) закреплен в установочной планке УСП-284, которая выставлена на шпонках в продольном пазе плиты. Два плоских прихвата УСП-400 с установочным и поджимным виН тами закреплены на боковой плоскости плиты. Пазовый болт, крепящий палец, служит также й для крепления обрабатывав мой детали посредством гайки я быстросъемной шайбы. [c.227] На 7-й операции фрезеруются две радиусные выточки А около отверстия 55 мм на нижней плоскости детали (фиг. 128, 3 и 4). Приспособление смонтировано на поворотной головке УСП-600, сочлененной с червячной парой и круглой базовой плитой УСП-160/240 X 12 X 30. Обрабатываемая деталь фиксируется специальным пальцем (55 мм) в центре плиты на установочной планке УСП-284. Разворот детали на пальце в необходимое положение осуществляется так же, как и в предыдущих приспособлениях (на 5 и 6-й операциях). Крепление производится с помощью плоского прихвата УСП-400 по верхней плоскости детал,и. [c.227] На 9-й операции производится сверление четырех отверстий А диаметром 20Аз (под сверло и развертку) на нижней плоскости детали (фиг. 129, 3 и 4). Малое межосевое расстояние не позволяет расположить четыре нормализованные установочные планки под кондукторные втулки, поэтому сверлят в два приема по два отверстия, не снимая детали с приспособления. Для этой цели смонтировано устройство типа ласточкина хвоста, которое может перемещаться вместе с обрабатываемой деталью по направляющим планкам УСП-253. Деталь устанавливается и крепится так же, как и в (предыдущем приспособление, но с поджимом детали к двум упорам на опорах УСП-205. Для этого использованы плоские прихваты УСП-400. Квадратные опоры, в которые упирается обрабатываемая деталь, закреплены на удлиненной планке УСП-250, соединяющей вместе обе направляющие планки УСП-253. Установочные планки УСП-283 закреплены на двух блоках из опор направляющих УСП-268 и прямоугольных УСП-216. Блоки выставлены на ребристых угольниках УСП-233, боковых плоскостей базовой плиты УСП-110/240 X X 240 X 60. [c.230] При сверлении двух рядов отверстий для ограничения в двух положениях перемещающегося устройства служит фиксатор. Для его установки на боковых плоскостях блоков закреплены опоры УСП-275. Фиксирование производится по Т-образному пазу удлиненной планки УСП-260, на которой установлена опора УСП-205 и проставка УСП-274 с пальцем. [c.230] Приспособление для сверления двух отверстий С под резьбу М12 на торцевой плоскости детали (10-я операция) собрано на облегченной плите УСП-130/180 X 240 X 30 (фиг. 130, 1 и 2). Обрабатываемая деталь фиксируется в приспособлении по двум отверстиям 20Аз. Установочные пальцы УСП-308 и УСП-309 закреплены в планках УСП-282 на боковых плоскостях двух блоков из квадратных опор. На этих опорах установлены планки УСП-283 со сменными втулками УСП-321. Обрабатываемая деталь крепится на пальцах откидным шарнирным прихватом УСП-405. [c.230] Для выполнения всех одиннадцати операций на десяти УСП используются только два типа специальных деталей палец и планка. Конструкция пальца едина для всех шести приспособлений в операциях 5—9— и 11-й. Кондукторная планка под установку втулок также имеет обшую конструкцию для 8 и 11-й операций. [c.232] Во втором примере показана полная механическая обработка корпуса голов1 и (фиг. 131) с помощью УСП. Заготовка детали выполнена методом литья. Материал — чугун марки СЧ 18-36. [c.232] На 1-й операции производится токарная обработка заготовки в трехкулачковом патроне (фиг. 132). Зажав деталь по наружной поверхности стержня, растачивают отверстие диаметром 32 мм и одновременно подрезают один из торцов заготовки. Обработанные таким образом поверхности служат базами для установкой и фиксации детали в приспособлениях при выполнении последующих операций. [c.232] Операция 4-я — фрезерование вилки С в размер (фиг. 135,/ и 2). Она выполняется на вертикально-фрезерном станке дисковым фрезером. Для сборки приспособления использована базовая плита УСП-110/240 X 240 X 60. Обрабатываемая деталь фиксируется установочным пальцем УСП-308 в опоре УСП-277. [c.235] Эта опора сочленена с поворотной опорой УСП-610 на плоскости базовой плиты. Блок из поворотной и установочной опор развернут на указанный в чертеже детали угол (25°). Опора УСП-220, установленная под тем же углом, служит блоку упорной стенкой, предохраняющей его от поворота в работе. Основное крепление осуществляется в стержневой части детали гайкой через бьгстросъемную шайбу УСП-443. Кроме того, удлиненным прихватом УСП-401 крепится вилка, для чего под ней смонтирована регулируемая опора. В качестве высотного установа для фрезера на плите выставлена прямоугольная опора УСП-212. [c.235] Фрезерование бобышек Г выполняется на 6-й операции двумя дисковыми трехсторонними фрезерами на горизонтально-фрезерном станке. Приспособление собрано на базовой плите УСП-140/120 X 240 X 60 (фиг. 136, 1 и 2). В центре плиты установлен блок из прямоугольных подкладок УСП-215, опор УСП-217 и установочной опоры УСП-277 с фиксирующим пальцем УСП-308, на котором и закрепляется обрабатываемая деталь. [c.237] Для придания большей устойчивости этому узлу компоновки с двух сторон блока установлены ребристые угольники УСП-233 и квадратные опоры УСП-206. Разворот обрабатываемой детал,и на пальце производится по пазу вилки набором пластин, так же как и в предыдущей операции. Установка фрезеров относительно приспособления выполняется с помощью щупа от любой из боковых сторон блока. [c.237] В 7-й операции производится протягивание шпоночного паза Д в отверстии диаметром 32 мм. Для выполнения этой работы на протяжном станке собрано приспособление с круглой базовой плитой УСП-180 диаметром 240 мм (фиг. 136, 5 и 4). В центре плиты закреплен специальный палец (адаптор), на котором устанавливается обрабатываемая деталь (фиг. 134, 2) и режущий инструмент (протяжка). На поперечном Т-образном пазу верхней части плиты установлено фиксирующее устройство для разворота детали на пальце по пазу вилки. Оно собрано из двух упорных угольников УСП-231, установочных планок УСП-2 0 и подкладок УСП-207. Этот узел крепится к удлиненной планке УСП-250. Чтобы разместить его в пределах рабочей плоскости базовой плиты, применены малогабаритные элементы с пазом 8 мм. Все приспособление в целом крепится на специальной переходной планшайбе, пригнанной по посадочному месту протяжного станка. [c.237] На последней, 9-й операции сверлятся три отверстия одно сквозное диаметром 10,5 мм и два под резьбу М8 на стержне головки (фиг. 137, 8 я 4). Приспособление собрано на облегченной базовой плите УСП-130/180 X 300 X 30. На центральном Т-образном пазе выставлен блок из двух опор УСП-277, в одной из которых закреплен фиксирующий палец УСП-308 для посадки обрабатываемой детали. Сверху этого блока установлена откидная планка УСП-611 с кондукторной планкой УСП-282 для сверления одного из отверстий под резьбу. Еще два блока из квадратных и прямоугольных опор расположены на крайнем Т-образном пазе. На одном из них закреплена вторая откидная планка с установочной планкой для сверления сквозного отверстия, на другом блоке размещена направляющая опора УСП-268 с установочной планкой для сверления второго отверстия под резьбу. В этой компоновке применены откидные планки для удобства сверления отверстий с малым межосевым расстоянием. Деталь крепится с помощью зажимного кулачка УСП-630. Разворот детали на пальце по пазу вилки производится планкой УСП-287 на опоре УСП-268, закрепленной на боковой плоскости квадратной опоры УСП-206. Для съема обработанной детали с пальца планку свободно отодвигают в сторону. [c.240] В этой серии приспособлеиий для выполнения девяти операций используются только два специальных пальца. [c.240] Вернуться к основной статье