ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Новая организационная схема технологической подготовки производства из "Система универсально сборных приспособлений в машиностроении " Система УСП позволяет осуществить кратчайшим и экономичным путем последовательную подготовку технологической оснастки. Этот путь проходит через четыре этапа заказ-заявка на сборку УСП создание и монтаж компоновки наладка и эксплуатация УСП на рабочем месте, возврат его на участок сборки разборка на составные части и хранение элементов для использования их в последующих компоновках. [c.19] Процесс следования УСП по этапам является цикличным. В большинстве случаев разработка конструкции сборной оснастки совмещается со сборкой и наладкой ее на рабочем месте. [c.19] Новая система не оставляет ни времени, ни места на обычное пролеживание заказов на оснастку между этапами и переходами. [c.19] Меняется характер и содержание технологических процессов производства новых машин. Создается возможность дробления сложной операции на несколько мелких, более простых операций, каждая из которых оснащается специальным приспособлением и выполняется точно и производительно менее квалифицированными рабочими. Обычно это требует большого количества специальной оснастки, которая теперь легко и быстро заменяется УСП. [c.19] Для обработки наиболее сложных деталей и узлов изделий (корпусов, лопаток турбин, сварных узлов и т.п.) технологические разработки, монтажные схемы компоновок и, если требуется, чертежи на специальные детали взаимно согласовываются между заказчиком-технологом и конструктором или мастером участка УСП. [c.20] Если для компоновки потребуется изготовление специальной детали, конструктор выдает технологу специальный шифр этой компоновки, который регистрируется в шифровальной книге бюро УСП и выставляется в операционной технологии. В этом случае цеховой технолог обязан передать в бюро УСП обычный заказ с указанием полученного шифра по форме, как на специальную оснастку неразборного типа. [c.20] Такой заказ утверждается главным технологом и проходит по всем этапам маршрута, установленного на заводе для изготовления специальной оснастки. В соответствии с требованиями срочности и учетом необходимого цикла изготовления специальных деталей в заказе указывается срок сдачи компоновки в эксплуатацию. [c.20] Согласно этому разрабатывают конструкции и выпускают рабочие чертежи на специальные детали, большей частью без проектирования общего вида компоновки. Эти детали маркируются специальными шифрами компоновок и после изготовления их в инструментальном цехе поступают на учет центрального инструментального склада для участка оборки УСП. К указанному сроку производится монтаж и сдача готовой компоновки в эксплуатацию. [c.20] В этом случае для выполнения заказа на создание комноно ки потребуется в среднем 3—4 дня, в зависимости от трудоемкости изготовления специальных деталей. Такие заказы принимаются группой сборки заблаговременно с учетом реального срока выполнения монтажа особо сложных компоновок. Они составляют обычно 5—10% общего количества собираемых на заводе компоновок УСП. [c.20] Если монтаж УСП выполняется по диспетчерским заявкам на основе сменного задания производственным мастерам цехов, то заявки подаются непосредственно мастеру участка сборки УСП за 5—7 ч до выдачи компоновки в эксплуатацию. В заявке указываются номера деталей и операций, а также точный срок (час и минуты в данной смене) подачи компоновки для выпол-яения указанной операции. Во избежание потери времени на передачу задания от мастера сборщикам в филиалах центрального участка, расположенных обычно в отдаленных цехах завода, диспетчерские заявки яа монтаж УСП поступают в эти филиалы. [c.21] Когда для монтажа компоновки может потребоваться несложная специальная деталь, цех-заказчик изготовляет ее силами своей группы ремонта приспособлений и инструмента по упрощенным эскизам цехового технолога или сборщика УСП, Эти детали, как правило, изготовляют простейшим способом, без термообработки и шлифования, и выполнение их в металле не вызывает каких-либо затруднений в цехе. [c.21] Иногда дневная смена готовит сборную оснастку к вечерней смене, а вечерняя — к дневной. В таких случаях наладку компоновок на рабочем месте осуществляют сборщики текущей смены. Если же в течение этого времени согласно ранее поданным заявкам станет необходимым досрочный монтаж некото-рых компоновок, он выполняется немедленно. [c.21] Когда УСП монтируется по устной заявке и указаниям заказчика для самой срочной работы в производстве, то заявка выполняется вне всякой очереди за счет текущих компоновок цеха-заказчика. Монтаж срочных компоновок строится так, чтобы яо возможности избежать ирименения специальных деталей. Однако это может вызвать, в свою очередь, некоторое усложнение конструкции и повысить трудоемкость сборки. [c.21] Опыт применения УСП на многих предприятиях показывает, что количество аварийных сборок в среднем составляет около 10% от всех компоновок, собираемых на данном заводе. В общем же более 80% сборок УСП выполняется в плановом порядке и своевременно подается на рабочие места согласно суточным графикам работ цеха-заказчика. [c.21] При всех способах заказа компоновок крайне желательно снабжение участка сборки УСП заготовкой обрабатываемой детали, принятой контролем с предыдущей операции. Такая наглядность дает возможность сборщику быстрее ориентироваться как в требованиях технических условий на выполнение данной операции, так и в конструкции создаваемой им компоновки. [c.21] В монтажной схеме УСП без излишних подробностей дается лишь принцип сборки, схематично указывается расположение основных и специальных деталей, их шифры и необходимое для монтажа количество, а также проставляются установочные размеры (фиг. 8). В спецификацию такой схемы вносятся только специальные детали и узлы, если они необходимы впоследствии они подвергаются обычной деталировке. [c.22] Рабочие чертежи на специальные детали зачастую выпускаются и без монтажных схем, если сборка данной компоновки легко выполняется без каких-либо чертежей. Нередко для изготовления специальной детали самим заказчиком УСП бывает достаточно представить в цех простейший эскиз в карандаше (тушью должны быть проставлены лишь размеры). Такие упрощенные монтажные схемы и эскизы, значительно сокращают чертежно-конструкторские работы, являющиеся обычно узким местом на заводе. [c.22] Большинство конструкций компоновок (90% и более) разрабатывается без какой-либо предварительной подготовки в процессе монтажа целиком из готовых нормализованных элементов (фиг. 9). В таких случаях конструктор привлекается на участок сборки только для консультации и оказания технической помощи сборщикам при создании ими сложных компоновок. [c.22] Смонтированные и проверенные мастером компоновки получают ярлык с указанием номеров детали и операции, для которых каждая из них предназначена. [c.23] Подготовленная к работе сборная оснастка выставляется на полки стеллажей участка до отправки ее в цехи-заказчики. Каждая собранная компоновка записывается в книгу учета УСП. [c.23] Вернуться к основной статье