ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка поверхности металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий из "Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 " Предварительная подготовка поверхности металла перед покрытием необходима для того, чтобы обеспечить прочное сцепление покрытия с основным металлом, создать условия для снижения пористости покрытия и улучшения его внещнего вида. [c.129] На деталях, поступающих в гальванический цех, всегда имеются различные загрязнения — жировые, оксидные (окалина, ржавчина) и другие. Чтобы получить покрытие хорошего качества, эти загрязнения должны быть тщательно удалены. Если детали плохо очищены, покрытие будет частично или полностью отслаиваться и, кроме того, со временем темнеть. [c.129] Отобранные детали подвергают подготовительным операциям, от которых во многом зависят качество покрытия и его эксплуатационные свойства. Характер подготовительных операций зависит от природы основного материала, способа изготовления детали (штамповки, резание, литье и т. д.), срока межопе-рационного хранения и природы загрязнения. [c.130] Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяются механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. [c.130] К механическим способам относятся шлифование, полирование, крацевание, абразивная и гидроабразивная обработка деталей и др. [c.130] Выбор способа механической подготовки определяется состоянием поверхности деталей и назначением последующего покрытия. [c.130] В качестве абразивного материала используют корунд, электрокорунд, карбокорунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производят в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1—2 класса и при окончательном шлифовании получить шероховатость поверхности, соответствующую 6—10 классу. Чем выше требуется класс обработки поверхности, тем более тонкие абразивные порошки нужны для шлифования. [c.131] Для шлифования мелких деталей применяют вращающиеся металлические барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование на виброустановках, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. Крупные детали, а также детали сложного профиля шлифуют индивидуально на автоматах или на одно- и двухшпиндельных шлифовальных станках. [c.131] Полировочные пасты состоят из тонких абразивных порошков (60—70 %), связующих веществ (40—30 %) и активаторов. В зависимости от полируемого материала применяются хромовая (СгОз), крокусная (РегОз), каолиновая и другие полировочные пасты. В качестве связующих веществ используют стеарин, парафин, церезин, технический жир или их смеси. Активаторы, например олеиновую кислоту, серу, применяют для повышения эффективности полирования. Эластичные круги делают из бязи, сукна, войлока, фланели и других материалов. [c.132] Следы после шлифования снимаются с помощью жирной пасты, содержащей более грубый абразив, и жесткими матерчатыми кругами. При окончательном полировании до высокого блеска (глянцевание) применяют мягкие круги и сухие пасты из тонкого абразива. Хорошим полирующим свойством обладают хромовые пасты ГОИ, содержащие 74—81 % оксида хрома, 10% стеарина, 2% силикагеля, 5—10% расщепленного жира, 2 % керосина и 2 % олеиновой кислоты. Используют такие жидкие пасты, состоящие из таких же абразивных материалов, но вместо твердых связующих веществ вводят водные эмульсии. Такие пасты применяют на автоматических линиях, их подают на круги с помощью распылителей — пистолетов. [c.132] Крацеванию подвергают также гальванические покрытия с целью уплотнения их и придания блеска. Его выполняют с помощью волосяных, травяных или капроновых щеток. [c.132] Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей этим способом проводят струей воды с абразивом, подаваемым в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используют для грубой обработки поверхности (снимает больще металла), а мелкозернистый применяют для повыщения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например нитрит натрия, кальцинированную соду, хроматы, триэтанол-амин. [c.133] Все операции механической обработки должны сопровождаться мощной вентиляцией. [c.133] Химическая и электрохимическая подготовка поверхности включает химические и электрохимические процессы обезжиривания, травления, полирования и активации. [c.133] Подготовку деталей перед покрытием в больщин-стве случаев начинают с процесса химического обезжиривания поверхности для удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут быть животного и растительного происхождения (омыляе-мые жиры) и минеральные масла. Эти загрязнения хорошо растворяются в органических растворителях, щелочных растворах, синтетических поверхностно-активных веществах. Обезжиривание проводят погружением детали в жидкость, струйным способом или обработкой в паровой фазе.. [c.133] При обезжиривании полированных поверхностей к хлорированным углеводородам добавляют катио-нат-10 в количестве 1—3 г на 1 л растворителя. [c.134] Применение бензина и уайт-спирита, керосина и других легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) рекомендуется в исключительных случаях вследствие их пожароопасности. [c.134] Образующиеся глицерин и мыла легко растворяются в воде при повышенной температуре. [c.134] Вернуться к основной статье