ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Диффузионная металлизация из "Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 " Диффузионная металлизация процесс насыщения поверхности изделий при высокой температуре устойчивыми к агрессивной среде элементами алюминием, хромом, кремнием, бором. Ее проводят при совместном нагревании изделия и элемента покрытия, который может использоваться как в виде порошка с добавкой хлоридов, так и в виде паров его летучих соединений. При таком совместном нагревании выделяющийся элемент в атомном состоянии диффундирует в поверхностный слой изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с защищаемым метал--лом. Образовавшийся поверхностный слой приобретает устойчивость к газовой коррозии, повышенную твердость и износостойкость. [c.90] Алитирование—процесс введения алюминия в поверхность изделий из стали, чугуна, меди. Наиболее часто алитирование проводят в твердой среде нагреванием изделий с порошкообразной смесью, состоящей из алюминия (или ферроалюминия)—45%, оксида алюминия — 53% и хлорида аммония — 2%. [c.91] Алитированию подвергают прокат, поковки, муфты, котельную арматуру и другие изделия из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые и другие соединения. Они могут использоваться вместо жаростойких сталей. [c.91] Хромирование—процесс насыщения поверхностных слоев изделий из стали или чугуна хромом. Он осуществляется при 1000—1150°С в течение 20— 25 ч в жидкой, газообразной и твердой (порошках) средах. Наиболее часто используется порошковый метод, при котором применяют порошки, состоящие из хрома или феррохрома и хлорида аммония. [c.91] Поверхностный слой изделий после хромирования устойчив ко многим коррозионным средам, так как выделившийся хром с компонентами стали образует твердые растворы и хромистые соединения, а с углеродом и железом — карбидный слой. [c.91] Хромированные заготовки подвергаются изгибанию, волочению, штамповке, обработке на прессах, прокатке без нарушения защитных свойств. Полученные изделия широко используются в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, особенно в тех случаях, когда изделия соприкасаются с окислительными средами. [c.91] Силицирование — процесс насыщения поверхности изделий из стали или чугуна кремнием. Проводят силицирование с применением порошков (смесь ферросилиция, шамота и хлорида аммония) или газообразных соединений кремния (5 р4, 81014) при температуре 1100—1200 °С в течение 10—24 ч. В зависимости от температуры и времени силицирования глубина проникновения выделяющегося кремния (4Ре + 351014 351 + 4РеС1з) различна и составляет от 0,8 до 1,0 мм. [c.91] Вернуться к основной статье