Монтаж конструкций тепловой изоляции специальных объектов

из "Проектирование и монтаж тепловой изоляции "

Тепловая изоляция промышленных печей, сушил и дымовых труб получает с каждым годом все более и более широкое распространение. Применение эффективной тепловой изоляции является серьезным техникоэкономическим фактором по повышению коэффициента полезного действия, производительности, снижению расхода топлива и улучшению технологических показателей печей и сушил. Обследования печей и сушил показали, чт источником значительных потерь тепла является охлаждение теплоотдающих поверхностей и аккумуляция тепла кладкой. Отмечено, что положительный эффект при изоляции достигается лишь в тех случаях, когда выбраны качественные изоляционные материалы, установлена соответствующая толщина изоляции и правильно выполнен монтаж изоляции. В противном случае возможно быстрое разрушение изоляционной коиструкции и огнеупорной кладки. Тепловая изоляция, кроме экономии тепла и увеличения производительности труда, уменьшает фильтрацию холодного воздуха из атмосферы во внутреннюю полость печи и горячих газов из печи в атмосферу, а также снижает температурный градиент в кладке. Это уменьшает напряжение в кладке и повышает ее стойкость. [c.288]
Стоимость теплоты, теряемой единицей поверхности печи, не равноценна в различных печах даже в том случае, когда они отапливаются одним и тем же топливом. Более того, даже для одной и тей же печи стоимость тепла, теряемого различными элементами ее, неодинакова. В особенности это относится к мартеновским печам, где ценность теплоты, теряемой разными частями печи, резко различна. Так, например, приблизительная стоимость 1 ккал тепла, теряемого различными элементами мартеновской печи в килокалориях химической теплоты топлива, определяется для пода и откосов рабочего пространства 5 ккал, для свода и стенки рабочего пространства 2 ккал, для головок, шлаковиков и регенераторов 1 ккал. [c.288]
При оценке экономической эффективности тепловой изоляции печей необходимо также исходить из увеличения производительности печи, составляющей 5—7% для мартеновских печей, 4—8% для прокатных и кузнечных печей и 7—15% для термических печей. [c.289]
Особенно эффективной является тепловая изоляция кладки в конце кампании печей, когда износ кладки достигает значительной величины при толщине стенки в 300 мм в начале кампании Потери тепла через 1 м поверхности составляют в час 5500 ккал, при толщине стенки в 75 мм в конце кампании потери составляют уже 20 ООО ккал в час. При теплоизоляции печи потери будут соответственно равны 2940 и 4300 ккал в час. Эффективность тепловой изоляции печей, по данным обследований Лен-термопроекта, приведена в табл. 49. [c.289]
Применение тепловой изоляции в периодических печах уменьшает расход топлива и время на разогрев кладки, так как аккумуляция тепла и теплопроводность нагреваемой кладки из теплоизоляционных материалов гораздо меньше, чем огнеупорной. По данным А. В. Чернова, нагревательная кузнечная печь без изоляции, работающая две смены, расходует 770 т нефти, при изоляции диатомовым кирпичом — 700 т, а при замене шамотного кирпича шамотным легковесом с диатомовым кирпичом марки 500 — 615 т. Годовая экономия составляет 70—150 т нефти. [c.289]
Значительный эффект дает изоляция термических печей с рабочей температурой 1000°, выражающийся в уменьшении тепловых потерь до 41%. [c.289]
Многолетний опыт эксплуатации кузнечных печей на Ленинградском металлическом заводе, футерованных легковесным шамотом и изолированных диатомовым кирпичом, подтверждает большую эффективность изоляции экономия топлива составляет 10—15%, время разогрева печей после их остановки сокраш,ается в два-три раза. [c.290]
В электрических печах применение легковесных огнеупоров и высококачественной тепловой изоляции значительно снижает потери тепла на аккумуляцию и сокращает в 2 раза время разогрева печи. В масштабе нашей промышленности экономия электроэнергии в электропечах за счет внедрения тепловой изоляции определяется в 200—300 млн. квтч в год. Незначительное мероприятие, как окраска поверхности электропечи алюминиевой краской, позволило снизить потери холостого хода печи на 5,7% за счет уменьшения коэффициента излучения поверхности. Эти данные полностью подтверждают актуальное значение тепловой изоляции промышленных печей. [c.290]
Тепловая изоляция промышленных печей выполняется или по внутренней, или по наружной поверхности огнеупорной кладки, или между слоями кладки. Изоляция внутри кладки резко снижает температуру огнеупорной кладки и сокращает потери тепла на аккумуляцию его кладкой. Применение изоляции внутри кладки целесообразно и эффективно в печах периодического действия, где этим снижается расход топлива на разогрев кладки. Изоляция внутри кладки выполняется из теплоизоляционных огнеупорных легковесов и жароупорного бетона. [c.290]
Наиболее благоприятные условия службы кладки печей имеют место при газовом отоплении ввиду полного отсутствия топливных шлаков и сравнительно малой излучающей способности газового факела. [c.291]
Отопление печей твердым топливом создает наиболее тяжелые условия работы кладки, имеет целый ряд существенных недостатков и в настоящее время встречается сравнительно редко. [c.291]
В особенно тяжелых условиях работы находится кладка форка-мер печей. Наиболее опасным местом разрушения кладки являются швы, так как в этих местах кладка проницаема для газов и для расплавленных металлов и шлаков. Толщина швов кладки и изоляции должна быть минимальной. [c.291]
В зависимости от толщины швов огнеупорная кладка разделяется на четыре категории I — особо тщательная кладка со швом толщиной не более 1 мм II — тщательная со швом толщиной более 2 мм III — обыкновенная со швом толщиной не более 3 мм и IV — простая со швом толщиной не более 4 мм. Внутренняя изоляция печей из формованных изделий — кирпичи, плиты и блоки — должна иметь швы толщиной в соответствии с указанными категориями. При наружной изоляции толщина швов не должна превышать 5 мм. При кладке кирпичи, подвергшиеся теске, должны укладываться тесаной поверхностью внутрь кладки, так как эта поверхность является более слабой против воздействия газов, расплавленных металлов и шлаков. [c.291]
Кладка стен выполняется с перевязкой швов. Поперечные вертикальные швы кладки перевязываются путем смещения швов на V4 кирпича вдоль стены по отношению к предыдущему ряду. Продольные вертикальные швы перевязываются путем чередования тычковых и ложко--вых рядов по высоте кладки. Все швы огнеупорной кладки — как внутренние, так и наружные, — должны быть заполнены раствором, а при кладке насухо — огнеупорным порошком. Кладка наружных стен печей должна производиться с расшивкой швов. Кладка стен должна быть строго вертикальной и ровной, а ряды кирпича — горизонтальными. Вертикальность кладки проверяется отвесом, а горизонтальность — уровнем. [c.291]
Теплоизоляционные изделия должны быть тщательно пригнаны. Укладка изделий производится на теплоизоляционном растворе с плотным и равномерным прижиманием их к огнеупорной кладке. Каждое изделие при укладке окончательно осаживается легкими ударами молотка. Швы огнез порной кладки должны перекрываться и не совпадать со швами теплоизоляционной кладки. Поверх теплоизоляционного слоя устанавливается металлическая сетка из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейками 20 X 20 мм, по которой наносится уплотнительная обмазка соответствующего состава. При металлической обшивке стен уплотнительная обмазка по изоляционному слою не наносится. [c.292]
Огнеупорная и теплоизоляционная кладки в процессе производства работ должны предохраняться от увлажнения. Поверхность кладки не должна иметь впадин и выпуклостей. Местные неровности стен, обращенных внутрь печей, не должны превышать 10 мм. Отклонения стен печей лт вертикали не должны превышать 5 мм на каждый метр высоты и 20 мм на всю высоту стены. Штрабы в печах должны устраиваться наклонными,. ступенчатыми. [c.292]
Отверстия в кладке шириной менее 450 мм допускается перекрывать путем напуска кирпичей. Напуск кирпичей в каждом ряду кладки с каждой стороны не должен превышать 75 мм. [c.292]
Толщина швов огнеупорной кладки должна проверяться щупами, имеющими ширину 15 мм и толщину, равную толщине контролируемого шва. При проверке щуп должен проходить без особого усилия в шов на глубину не более 20 мм. [c.292]

Вернуться к основной статье

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...