ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наладка газогорелочных устройств из "Эксплуатация котельных установок на газообразном топливе " Наладка газовых горелок является важнейшим этапом пусковых работ в котельной, от успешного проведения которого зависят эффективность использования газа и нагрузочные характеристики котлоагрегатов. Эта работа является газоопасной, так как в процессе наладки возможны отрыв и проскок пламени, нарушения нормального режима работы топочных устройств и т. п. Все это наряду с особым исследовательским характером работы обусловливает проведение серьезных подготовительных мероприятий по составлению методики испытаний, расстановке аппаратуры и наблюдателей, подготовке ин струмента, материалов и горелок к испытаниям. Поэтому работы по наладке горелок вьгполняются персоналом специализированных организаций, а на крупных предприятиях — производственной группой инженерно-технических работников, прошедших специальную подготовку. [c.78] Целью наладочных работ является всестороннее изучение работы горелок в топочной камере данного типа. В результате этих работ составляется техническая характеристика горелок, отвечающая условиям надежной и экономичной их эксплуатации. [c.78] В характеристику горелки входят следующие режимные параметры производительность горелки, обеспечивающая требуемую нагрузку котла при оптимальном давлении газа пределы устойчивой работы горелки коэффициент инжекции или коэффициент избытка воздуха в топке при различных нагрузках горелки качество смешения газа с воздухом и длина факела горелки температурные условия в топочной камере при работе горелок. [c.78] Приемы определения отдельных режимных параметров горелок лучше всего проследить на примерах проведения испытаний различных типов горелок непосредственно в топках паровых котлов. [c.78] При исследовании влияния тяги каждый режим работы горелки снимался ири определенном положении шибера котла. При этом давление газа перед горелкой изменялось в рабочем диапазоне от 100 до 300 мм вод. ст. Одновременно производился отбор проб дымовых газов при входе в первый газоход котла с целью определения коэффициента избытка воздуха и. потерь тепла с химическим недожогом 7з. [c.79] Таким образом, эксплуатация подовой горелки требует тщательного контроля тяги, и установка ее в топках водотрубных котлов без принудительного дутья нецелесообразна. [c.80] Способ установки горелки типа ИГК в топке котла ДКВР см. на рис. 27. Настройка работы горелок ИГК производится при определенном разрежении в топке (1,5—2 лш вод. ст.) и лишь после определения характеристики горелки при эксплуатационном режиме переходят к изучению влияния тяги. При этом главной задачей является определение соответствпя диаметра сопла горелки, принятого по проекту, условиям экономичной эксплуатации горелки без проскока и отрыва пламени Б рабочем диапазоне изменения давления (600—3000 лш вО(3. ст.). Институт Мосгазпроект рекомендует принимать диаметры сопел горелок ИГК различной производительности при работе на природном газе в соответствии с табл. 5. [c.80] Следует подчеркнуть, что коэффициент инжекции и определяемый наряду с ним коэффициент избытка воздуха в топке котла не одно и то же понятие, так как величины И и могут сильно различаться как за счет подвода вторичного воздуха, так и вследствие неорганизованных присосов воздуха через неплотности. На величину И основное влияние оказывает размер диаметра сопла горелки. [c.81] при наладке трех горелок ИГК-170 в топке котла ДКВР-4 был сильно завышен диаметр сопла по сравнению с расчетным (14,5 вместо 10,8 мм). В результате вместо требуемого коэффициента инжекции И = 1,05 была достигнута величина 0,5. Поэтому для обеспечения подачи воздуха было организовано вторичное дутье, так как уменьшение диаметра сопел привело к снижению нагрузки котла. В этом случае мы встречаемся с ошибкой проекта следовало установить на котел три горелки ИГК-250. [c.81] Испытания на проскок одной из горелок ведутся при включенных остальных горелках, а на отрыв — при выключенных горелках, кроэде исследуемой. Этим создаются наиболее жесткие температурные условия работы стабилизатора горения. Испытания на устойчивость горения следует производить с крайней осторожностью, каждый раз вентилируя топку и газохо )ы котла после достижения результата и отмечая давление газа, при котором произошел проскок или отрыв пламени. [c.81] Расходная характеристика горелки составляется по результатам замеров расхода газа на горелку путем изменения от режима к режиму давления газа после запорного устройства горелки. Эти замеры можно выполнить, пользуясь счетчиком илн дроссельной диафрагмой в ГРУ котельной при условии, что каждый раз будет включена только одна горелка из всех имеющихся у котлов. Иначе необходимо устанавливать дроссельное устройство на газопроводе поочередно у всех горелок. [c.81] Число точек легко может быть доведено до 10—15, что позволит построить удобный для пользования график. [c.82] Основной сложностью при наладке горелок с принудительной подачей воздуха является обеспечение и контроль правильного про порционирования газа и воздуха при изменении нагрузки. Для составления регулировочной характеристики приходится проделывать большое число опытов с определением качества смешения по результатам газового анализа, что весьма трудоемко и не всегда достоверно. [c.82] Меняя нагру.з ку горелки, можно получить целый ряд точек, соответствующих давлению газа в штуцере перед горелкой и ею расходу по шкале прибора. Подача воздуха производится в соответствии с правилом менисков , причем также отмечается его давление и расход. [c.85] В ряде случаев при наладке смесительных горелок наблюдается сильный перегрев устья горелки и выбивание факела через щели в обмуровке амбразуры. Это явление имеет место главным образом при цилиндрической форме амбразуры одинакового с горелкой диаметра. Оно объясняется тем, что при некоторой закрутке потока на выходе горелки по оси факела получается разрежение, в то время как по периферии канала, у стенки, возникает положительное давление. Величина этого давления может достигать 4—6 мм вод. ст. на расстоянии 0,2—0,4 диаметра от начала амбразуры. Кроме того, работа горелок в цилиндрической амбразуре характеризуется значительным шумом и сопровождается пульсациями. Поэтому амбразуру горелки следует выполнять в виде конуса с углом раскрытия 30—40°. В такой амбразуре выгорает большее количество топлива, чем в цилиндрической той же длины, а длина факела меньше. [c.85] Задача наладки горелок этого типа состоит в том, чтобы обеспечить возможность быстрого перехода с газового топлива на резервное и обратно. Коэффициент избытка воздуха при сжигании обоих видов топлива принимается = 1,15 и регулируется одним из способов, указанных выше. Большую сложность. представляет выбор способа регулирования нагрузки при сжигании мазута. Так, регулирование форсунок с механическим распыливанием за счет снижения давления мазута возможно лишь в узких пределах, поскольку при этом сильно ухудшается качество распыливания. Поэтому изменение нагрузки котла с такими форсунками производится изменением числа, работающих форсунок. При этом регулировочная характеристика меет не плавный, а ступенчатый вид. [c.85] Защита от обгорания осуществляется путем выбора наиболее благоприятного места расположения форсунок в амбраз-уре горелки. [c.86] Что касается работы горелок при воздушном распыливании мазута, то при наладке таких горелок необходимо точно установить величину давления воздуха перед форсункой, регулируя его дроссельной заслонкой в пределах 150—200 мм вод. ст. [c.86] В результате режимных испытаний определяются минимальная и максимальная допустимые нагрузки котла. Минимальная нагрузка может ограничиваться как устойчивостью работы горелок (проско,ком пламени), так и условиями работы парообразующих поверхностей нагрева (устойчивостью циркуляции). Максимальная нагрузка ограничивается недостатком воздуха или тяги, а также предельно-допустимым давлением газа у горелок, температурой топочной среды и ухудшением качества пара (унос влаги и сильная влажность). Кроме того, надо учитывать условия сжигания газа в топке и характер работы кипятильных труб, которые могут выйти из строя при высоких местных тепловых нагрузках. [c.88] Подъем нагрузки производится ступенями с выдержкой в течение 30 мин на каждой промежуточной нагрузке. [c.88] Вернуться к основной статье