ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Измерительные инструменты и приборы из "Инструмент и технологическая оснастка для слесарей " При изготовлении целого ряда деталей, имеющих пазы, уступы, глухие отверстия и т. д., необходимо точно измерять расстояние между двумя плоскостями или проверять параллельность их расположения. Подобного рода измерения часто встречаются также при сборке и регулировке узлов и механизмов в машиностроении, в инструментальном производстве и при ремонтных работах. [c.5] Рассмотрим группу инструментов, где в качестве отсчетного устройства применен стандартный индикатор часового типа. Выпускаемые промышленностью стандартные штангенглубиномеры с номиналом отсчета 0,05 мм зачастую не удовлетворяют требованиям точности, а в тех случаях, когда контролируемая деталь имеет узкие пазы или отверстия малого диаметра, применение стандартного глубиномера вообще не представляется возможным. [c.5] Новаторами Р. Л. Гроховским и А. Н. Васильевым разработан глубиномер, позволяющий производить такие измерения с высокой точностью. [c.5] Схема глубиномера приведена на рис. 1. [c.5] Глубиномер состоит из основания 1, стойки 2, рычага 3, серьги 4, зажимного винта 6, индикатора 7, штока 8, пружины 9 и стопорного винта 10. Рабочая плоскость основания термически обработана до HR 48—52, отшлифована и доведена до чистоты поверхности V Ю- Индикатор 7 закрепляется в разрезном отверстии кронштейна винтом 6. Подвижный шток 5 индикатора 7 жестко соединен с помощью серьги 4, винта 11 и стопорного винта 10 с передвижным штоком 8 глубиномера. Подъем штока глубиномера осуществляется с помощью рычага 3. Возвращается шток в исходное положение пружиной 9 и пружиной индикатора. [c.5] Если номинальный размер неизвестен, то настройка прибора производится по самой детали, а затем, подбирая блоки концевых мер, определяется фактический размер данного уступа или углубления. Натяг индикатора должен быть в этом случае таким же, как и при контроле самой детали. [c.6] Глубиномером данной конструкции удобно пользоваться при изготовлении штампов, прессформ, при работе на токарных и фрезерных станках, а также при определении взаимного расположения плоскостей (например, торца детали и дна отверстия). Простота, высокая точность измерений (0,01 мм) и широкий диапазон (1—250 мм) — положительные качества данной конструкции. Индикаторный глубиномер, строго говоря, является не измерительным, а поверочным устройством, так как он не дает возможности прочитать непосредственно на шкале индикатора размер в его числовом, выражении. [c.6] Шматок, Р. Я. Трофимовым и А. А. Васильевым разработан и внедрен в производство индикаторный глубиномер с интервалом измерения О—50 мм. [c.7] Глубиномер может быть использован и в качестве следящего устройства для отсчета величины перемещения рабочих органов металлорежущих станков. Для закрепления прибора на станке предусмотрена планка 4. [c.7] Несколько иное решение нашли новаторы В. И. Батурин, Л. А. Гурин и В. С. Гаврилов. Здесь предел измерения расширен до 100 мм. Общий вид глубиномера представлен на рис. 3. [c.8] Штанга на заданный исходный размер устанавливается фиксатором 3 ж дополнительно закрепляется винтом 2. Целое число миллиметров определяется по числу оборотов малой стрелки индикатора, а десятые и сотые доли миллиметра читаются на основной шкале индикатора. Интервал измерений при данной настройке равен 10 мм. Лапка на конце штанги позволяет измерять охватываемые размеры в труднодоступных местах (с учетом толщины лапки а = 2 мм). [c.8] На основе использования индикатора часового типа новаторы В. А. Кузьмин и А. М. Сысоев создали конструкцию угловой скобы, предназначенной для измерения и контроля диаметров деталей типа валов. Угловая ско-б а (рис. 4, а) состоит из корпуса 5, зажимной гайки 6, цанги 7, индикатора 8, сменного наконечника 3 и рабочих губок 2. Рабочие губки, сменный наконечник и цанга термически обработаны. [c.8] С помощью данной скобы после соответствующей настройки, которая осуществляется по гладким цилиндрическим калибрам, можно измерять диаметры с интервалом 10 мм. [c.9] Так как общая величина перемещения штока индикатора равна 10 мм, то для настройки прибора следует применять калибр, диаметр которого равен нижнему пределу измерения плюс 5 мм. Например, для интервала измерения 10—20 мм диаметр калибра будет равен 15 мм и т. д. [c.9] При измерениях диаметров до 10 мм отсчет снимается непосредственно со шкал индикатора (целые миллиметры по малой, а сотые доли по большой). В случае измерений диаметров 10—20 мм к нижнему значению интервала настройки прибавляются показания индикатора, например 10 - - 3,68 = 13,68 мм. [c.9] Скоба проста в изготовлении и значительно сокращает время, затрачиваемое на измерения. Если рабочие поверхности призмы и наконечник армировать твердым сплавом, то можно производить измерение диаметра и на ходу станка (например, нри шлифовании), а также контролировать овальность, граненость, конусность и т. д. Время, затрачиваемое на контроль, при этом меньше, чем при пользовании микрометром. [c.9] Угловая скоба используется в процессе выполнения технологической операции. На контрольных операциях, особенно при большом количестве измеряемых деталей, удобнее пользоваться призмой, работающей по тому же принципу. В этом случае она применяется с контрольной плитой и индикатором со стойкой. Настройка индикатора на нужный интервал осуществляется так же, как и в предыдущем случае по калибру. [c.10] Новатором Н. Е. Киселевым разработано универсальное микрометрическое приспособление для проверки индикаторов как рычажного, так и часового типов. [c.10] Приспособление (рис. 5, а) состоит из плиты 1 с вертикальной стойкой 5. По стойке может перемещаться ползун 4 с микрометрической головкой 3. После установки на нужной высоте ползун 4 закрепляется винтом 2. [c.10] Это же приспособление (рис. 5, б) можно использовать и для проверки рычажных индикаторов. Практикой установлено, что рычажными индикаторами работают в большинстве случаев с наклоном к проверяемой плоскости на угол 26°. Поэтому на плите приспособления под углом 26 к вертикали просверлено второе отверстие, в которое вставляются сменные переходники 6 для установки рычажных индикаторов. Применение переходников вызвано разнообразием типов рычажных индикаторов с различными диаметрами хвостовиков. Комплект переходников размещается в специальных гнездах, имеющихся на плите приспособления. [c.11] Вернуться к основной статье