ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды слесарных работ и область применения слесарного труРабочее место слесаря из "Общий курс слесарного дела Издание 6 " Под- слесарными работами подразумевают обработку металлов с помощью режущего инструмента как ручным, так и механизированным способом. [c.6] Слесарные работы включают разнообразные технологические процессы обработки разметку, рубку, правку и гиб ку металлов, резку ИХ ножовкой или ножницами, опиливание-металла, сверление, зенкерование и развертьшание нарезание резьбы, клепку, шабрение, притирку и доводку, паяние, лужение и др. [c.6] Для придания поверхностям деталей (изделий) повышенной твердости, вязкости, устойчивости против разрушения (коррозии) после слесарной обработки производятся термообработка (закалка, отпуск, цементация), электронаплавка, лужение и другие работы. [c.7] В зависимости от технологического процесса обработки детали (изделия) некоторые виды слесарных работ могут совсем не произ водиться, но последовательность выполнения предварительных и окончательных работ не должна нарушаться грубая обработка всегда предшествует чистовой. [c.7] Предприятия разных типов производств имеют ремонтные цехи, в которых слесари выполняют работы по ремонту машин и станков. [c.7] Кроме того, на предприятиях слесари выполняют работы по установке паропроводов и устройств отопительных систем, а также водопроводные, газопроводные, санитарно-технические работы. Другими словами, в любом производстве или хозяйстве, где имеются машины, приспособления и различные устройства, необходима работа слесаря. Выполнять простые слесарные операции должен уметь рабочий любой профессии. Изучение слесарного дела необходимо также механизаторам сельского хозяйства (трактористам, комбайнерам), механизаторам в дорожно-строительном деле, монтажникам различных специальностей, водителям автомашин и т. д. [c.7] Рабочим местом называется определенный участок производственной площади цеха или мастерской, предназначенный для выполнения разнообразных технологических операций и оснащенный в соответствии с характером работы оборудованием, приспособлениями, инструментами, средствами механизации и стеллажами. [c.7] Основное оборудование рабочего места слесаря — верстак (рис. 1) с установленными на нем тисками, оснащенный комплектом инструмента и приспособлений. [c.7] В зависимости от особенностей выполняемой на них работы слесарные верстаки бывают одноместные, двухместные, трехместные и многоместные. Наиболее удобными являются одноместные и двухместные верстаки, так как при работе на них наблюдается меньше вибраций (это обеспечивает более производительную и точную работу). Для выполнения монтажных и ремонтных слесарных работ применяют передвижные верстаки, которые могут быть приспособлены для присоединения пневмо- и электроинструмента. [c.7] Верстак представляет собой металлический стол сварной конструкции (уголок, труба). Столешницу (крышку) верстака, изготовленную из досок толщиной 40—50 мм, покрывают сверху стальным листом или линолеумом и крепят к металлическому каркасу. Под столешницей размещены деревянные выдвижные ящики для хранения инстру- иента, небольших приспособлений и технической документации. Верстак имеет защитный экран (металлическую сетку). [c.9] Минимальное расстояние между тисками на двухместных и многоместных верстаках составляет 1000 мм. [c.9] Рабочее место, на котором выполняют сборку, оснащается стеллажами, выполненными в виде полок на металлическом каркасе. Стеллажи изготовляют в соответствии с конструкцией и размерами размещаемых на них узлов и деталей. [c.9] Т иски. Слесарные тиски являются зажимным приспособлением, устанавливаемым на верстаке они предназначены для закрепления обрабатываемых деталей (изделий). По конструкции тиски делятся на параллельные (неповоротные и поворотные) с ручным или пневматическим зажимом деталей. [c.9] Параллельные тиски называются так потому, что их подвижная губка при раскрывании тисков перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке. [c.9] Параллельны енеповоротные тиски (рис. 2) имеют основание 1, с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную губку 7 и подвижную 5. Для увеличения срока службы рабочие части губок 7 и 5 делают сменными в виде призматических пластинок 6 с крестообразной насечкой эти пластинки изготовляют из инструментальной стали У8 и прикрепляют к губкам двумя винтами. Подвижная губка 5 перемещается своим хвостовиком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 7, вращением винта 3 в маточной гайке с помощью рукоятки 2. От осевого перемещения в подвижной губке зажимной винт 3 удерживается стопорной планкой 4. [c.9] При работе на верстаке преимущественно применяют параллельные поворотные тиски (рис. 3). Эти тиски в корпусе неподвижной губки 8 имеют сквозной прямоугольный вырез, в котором помещена гайка 9 зажимного винта. В вырез входит прямоугольный со сквозным отверстием призматический хвостовик подвижной губки 6. Зажимной винт 10, пропущенный через отверстие корпуса подвижной губки, закреплен стопорной Планкой. [c.9] При вращении зажимного винта в ту или другую сторо1ну он будет ввинчиваться в гайку или вывинчиваться из Нее и соответственно перемещать подвижную губку. Подвижная губка, приближаясь к неподвижной, будет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь, освобождать. Неподвижная губка тисков соединена с основанием 3 центровым болтом, вокруг которого и осуществляется необходимый поворот тисков. Поворотную часть 4 тисков закрепляют в требуемом положении при помощи рукоятки 2 болтом 1. [c.10] Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна марки СЧ 18—36. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали У8) призматические пластинки 7 с крестообразной насечкой. [c.10] При зажиме в тисках на обрабатываемых предметах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин губок. Поэтому рекомендуется для зажима обработанной чистовой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывать накладными пластинками ( нагубника-ми ), изготовленными из мягкой стали, латуни или алюминия. [c.10] Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая составляет для неповоротных тисков от 60 до 140 мм (вес тисков соответственно отЗ до 53 кг), для поворотных тисков — от 80 до 140 мм (вес тисков соответственно от 16 до 58 кг). [c.10] Вернуться к основной статье