ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ошибки, встречающиеся при применении жароупорного бетона в тепловых агрегатах из "Коррозия в химических производствах и способы защиты Выпуск 15 " В результате накопленного производственного опыта применения жароупорного бетона при сооружении различных тепловых агрегатов выявились ошибки, которые могут встретиться при выборе и подготовке исходных материалов, приготовлении бетона, строительстве, сушке и эксплуатации теплового агрегата. [c.140] Как уже отмечалось, большое значение имеет чистота и качество исходных материалов, к которым предъявляются требования, приведенные во II главе. Однако на производстве не всегда уделяют достаточное внимание качеству исходных компонентов и для приготовления бетона используют случайные материалы. [c.140] например, на Подольском оловозаводе в качестве мелкого и крупного заполнителя был применен материал с большим содержанием свободной серной кислоты. В результате этого прочность бетона оказалась низкой, и во время сушки и эксплуата-ции печи произошла деформация сводов. На этом же заводе был применен неполноценный тонкомолотый заполнитель. Вместо шамотного порошка использовались отходы шлифовки пеношамотных изделий. Эти отходы содержали большое количество гипса, канифоли и других посторонних примесей. [c.141] Наличие гипса отрицательно сказывается на свойствах бетона, так как Са304, вступая во взаимодействие с Ма О, образует ]Ма2504 10Н.,0. Образование этой соли мешает протеканию процессов твердения бетона, и сцепление заполнителя с цементным, камнем нарушается. Таким образом, при применении в качестве заполнителя жароупорного бетона отходов производства необходимо в первую очередь знать, в каких агрегатах был использован данный материал и какие примеси могут в нем находиться. Совершенно необходима опытная проверка качества исходных материалов путем изготовления контрольных бетонных образцов. Только после получения положительных результатов лабораторных испытаний можно приступать к сооружению теплового агрегата. Не менее важным является также выбор вяжущего и заполнителей. [c.141] При выборе вида бетона и материалов необходимо учитывать условия работы теплового агрегата. В первую очередь следует знать температуру, при которой будет работать агрегат. [c.141] На Подольском оловозаводе жароупорный бетон с шамотныл заполнителем (максимальная температура при эксплуатации 1000°) использовали для футеровки полочной печи с форсуночным подогревом. Топливом служил мазут. Температура пламени от форсунок была около 1400° и пламя непосредственно соприкасалось со сводом печи. В результате обнаружили оплавление свода. Были сделаны специальные форкамеры с тем, чтобы пламя форсунок не достигало бетонного свода, после чего оплавление сводов больше не наблюдалось. [c.141] Не менее важным является правильный выбор термической стойкости заполнителя. При нормальной работе теплового агрегата (без резких колебаний температуры), например в колчеданных печах заводов химической промышленности, можно применять наряду с термостойкими материалами и менее термостойкие в качестве мелкого и крупного заполнителя—полукислый огнеупор в качестве тонкомолотого—кварц. Однако те же колчеданные печи на заводах целлюлозно-бумажной промышленности работают периодически, с частыми остановками, в зависимости от потребности сернистого газа для основного производства. При таком режиме нетермостойкий заполнитель деформируется и происходит разрушение бетона. [c.141] Деформация сводов колчеданной печи произошла на Выборгском целлюлозно-бумажном комбинате, где в качестве мелкого и крупного заполнителя лсароупорного бетона был применен полукислый огнеупор, а в качестве тонкомолотого заполнителя— кварц. Печь эксплуатировалась всего два года и пришла в негодность, в то время как печи того же типа на химических заводах эксплуатируются без ремонта более семи лет. Для печей с таким режимом работы следует применять бетон с высокотермостойкими заполнителями, как, например, бой шамотного кирпича класса А и Б. В этом случае использование полукислого огнеупора не допускается. [c.142] При применении жароупорного бетона необходимо учитывать его состав, свойства и влияние нагревания в различных средах, так как все это может отразиться на чистоте и качестве получаемого в печах продукта. [c.142] например, применение жароупорного бетона с кре.мне-фтористым натрием для строительства тепловых агрегатов хлебопекарной и пиш,евой промышленности, в которых возможно соприкосновение бетона с пищевыми изделиями, не допускается, так как кремнефтсристый натрий токсичен. [c.142] При нагревании жароупорного бетона происходит выделение 51р4, который может загрязнять получаемый газ. Особенно интенсивно этот процесс проходит в кислой среде. При очистке газов водой происходит обильное выделение 81(ОН)4, вследствие чего затрудняется работа агрегатов. [c.142] Подобное явление наблюдалось в начальный период эксплуатации колчеданных печей на одном из суперфосфатных заводов, где производство серной кислоты осуществляется по контактному способу с ванадиевым катализатором. В связи с тем, что на заводе растворы для очистки газов циркулируют по замкнутому циклу, происходило непрерывное движение фторидов в системе, вследствие чего небольшое количество 81 р4 попадало в контактный аппарат. Проходя через катализатор, газ разлагался с выделением кремнезема, блокировавшего активные центры катализатора. В результате этого производительность системы падала. При обследовании мокрых электрофильтров было обнаружено большее количество геля кремневой кислоты, что являлось следствием выделения из бетона. [c.142] Выделение 51 Р., из бетона является кратковременным даже в воздушной среде. При воздействии агрессивной среды сернистого газа разложение фтористых соединений в бетоне происходит более энергично, чем в воздухе, а поэтому может прекратиться в более короткие сроки. [c.142] В связи с указанным, при пуске системы в эксплуатацию можно путем дополнительного нагревания в среде сернистого газа выделить основное количество фтора из бетона и избежать вредных последствий влияния 51р4 на работу системы. [c.142] Однако в случае если даже незначительные количества фтористых соединений вредны для системы, применение жароупорного бетона не рекохмендуется. [c.143] При укладке бетона нередко для получения гладкой поверхности наносят слой раствора ( затирку ), что является недопустимым, так как этот слой содержит большое количество жидкого стекла и является менее огнеупорным, чем сам бетон. Кроме того, растворный слой по сравнению с бетоном имеет иные коэффициенты термического расширения и усадки, вследствие чего при нагревании он отрывается от бетона. В процессе сушки растворный слой препятствует удалению влаги, сушка удлиняется, качество бетона снижается. [c.143] Сушка тепловых агрегатов иногда производится неправильно. [c.143] Фактически же в первые дни сушку не производили, так как температура на сводах была 25—40°. В процессе сушки печи ежедневно три раза в сутки замеряли температуру на -м, 5-м и 9-м сводах. . [c.143] В табл. 32 приведены средние температуры сводов при сушке их в течение суток. [c.143] Вернуться к основной статье