ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Организация работ при сооружении тепловых агрегатов из жароупорного бетона из "Коррозия в химических производствах и способы защиты Выпуск 15 " При строительстве тепловых агрегатов может осуществляться укладка бетона на месте сооружения агрегата или производиться монтаж отдельных блоков, изготовленных в специальной мастерской или на заводе. [c.99] Мастерские по изготовлению блоков обычно предназначаются для постоянной работы и оснащаются стационарным механизированным оборудованием. [c.99] При укладке бетона на месте сооружения теплового агрегата необходимо разработать проект организации работ, отражающий конкретные производственные условия строительства данного агрегата. [c.99] Ниже приводятся примерные схемы организации работы при возведении некоторых тепловых агрегатов. [c.99] В зависимости от имеющихся площадей на территории строи, тельства агрегата узлы для приготовления заполнителей и бе. тона размещаются совместно или раздельно. [c.100] На рис. 49 приведена схема узла для совместного приготовления заполнителей и бетона. Такое расположение является более целесообразным. [c.100] Узел для приготовления заполнителей и бетона должен размещаться в отепленном помещении, при укладке 500 ж бетона площадь помещения должна быть не менее 250 ж . При большем объеме работ следует соответственно увеличить площадь. [c.100] Жидкое стекло можно хранить в специальной цистерне емкостью не менее 50 ж . Однако наиболее рационально хранить жидкое стекло в подземных железобетонных резервуарах объемом 50, 100, 150 ж . Перед употреблением жидкого стекла необходимо проверить его качество. Для этой цели из цистерны отбирают среднюю пробу жидкого стекла и определяют его модуль и плотность. [c.100] Методика определения этих показателей приведена в главе 11. [c.100] Для получения жидкого стекла требуемой плотности в бак емкостью 0,5 ж с жидким стеклом подают воду. При помощи установленной в баке мешалки равномерно перемешивают жидкое стекло с водой. Плотность раствора проверяют денсиметром. Готовое жидкое стекло поступает в мерник-дозатор и из него в бетономешалку. [c.100] На рис. 50 приведена схема подготовки жидкого стекла для приготовления бетонной смеси. [c.100] Для приготовления мелкого и крупного заполнителя огнеупорные материалы, привезенные по железной дороге с карьера или с огнеупорного завода, выгружают в прирельсовый склад-навес, в котором установлена камнедробилка. [c.100] На рис. 51 приведена схема механизированного приготовления заиолнителей на прирельсовом складе. По этой схеме не предусматривается рассев смеси на фракции, так как при правильном выборе размера зева щек дробилки можно получить смесь песка и щебня требуемого гранулометрического состава. [c.103] Огнеупорный материал, подлежащий дроблению, загружают в специально устроенный над камнедробилкой бункер с помощью передвижного ленточного транспортера типа Ленинец . Бункер снабжен специальным затвором для дозировки материала. [c.103] Для приготовления мелкого и крупного заполнителя можно использовать также передвижную дробильно-сортировочную установку Д-153Б или установку СМ-8 и СМ-9 с барабанным грохотом. [c.103] На рис. 52 приведена схема такой установки. [c.103] Куски огнеупорного материала поступают в камнедробилку. Полученная смесь с помощью ленточного питателя направляется в бункеры ковшевого элеватора и затем на барабанный трехсекционный грохот. [c.103] Подготовленная и просеянная смесь песка и щебня по транспортеру Ленинец поступает в лари для хранения или в скиповый подъемник бетономешалки для приготовления бетона. Лари перед загрузкой материалами должны быть тщательно очищены от мусора и грязи и застелены деревянным настилом. [c.103] Для приготовления тонкомолотого заполнителя часть смеси песка и щебня из дробильного отделения поступает в шаровую мельницу, из которой тонкомолотый заполнитель по транспортеру направляется в специальные лари, размещенные в отгороженном Помещении. [c.103] На рис. 53 приведена схема приготовления тонкомолотого заполнителя. [c.103] Вернуться к основной статье