ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Характеристика и состав жароупорного бетона из "Коррозия в химических производствах и способы защиты Выпуск 15 " В жароупорном бетоне вяжущим веществом является жидкое стекло с добавкой кремнефтористого натрия. В качестве тонкомолотого заполнителя могут быть использованы шамот, магнезит, хромит, тальк, кварц, лёсс, андезит и цемянка. В качестве мелкого и крупного заполнителя применяются песок и щебень из шамота, магнезита, хромомагнезита, хромита, полукислого огнеупора, талька, обыкновенного глиняного кирпича, базальта, диабаза или андезита. [c.87] Использование кварцевого песка и гравия для мелкого и крз пного заполнителей при приготовлении жароупорного бетона категорически запрещается. [c.87] Марка жароупорного бетона определяется по величине предела прочности при сжатии образцов размером 10x10x10 см, выдержанных на воздухе при 15—20° в течение трех суток после изготовления и затем высушенных при 100—110° в течение 32 час. [c.87] Повышение температуры в процессе сушки образцов производится со скоростью 20° в час. В зависимости от примененных материалов м арка жароупорного бетона может колебаться в пределах от 100 до 200. [c.87] Начало и конец схватывания жароупорного бетона при температуре 10—20° находятся в тех же пределах, что и для бетонов на цементных вяжущих. [c.87] В таблице 26 приведены характеристики жароупорных бетонов. [c.87] При подборе состава бетона производят пробный замес для проверки качества исходных материалов, удобоукладываемости бетонной смеси, характера схватывания и затвердевания, а также возможности получения заданного предела прочности бетона. [c.87] Применяемое для замеса жидкое стекло должно иметь плотность 1,38 г/сл4 . [c.89] В летнее время, при температуре выше +35°, следует применять жидкое стекло плотностью от 1,34 г/см до 1,32 г/см , расход его на 1 ж бетона достигает 450—475 кг. [c.89] Жидкое стекло берут с таким расчетом, чтобы осадка стандартного кокуса была не более чем 2 см. [c.90] Из бетона пробного замеса изготовляют четыре образца-куба размером 10x10x10 см. Образцы хранят на воздухе при температуре 15—20°. Поливать водой твердеющий бетон запрещается. [c.90] Спустя 24 часа с момента изготовления один из кубов раскалывают. Нормальным считается бетон, равномерно затвердевший по всему сечению, не имеющий поверхностной корки и остатков несхватившегося бетона в середине образца. [c.90] Остальные три образца после трехсуточного хранения высушивают при 100—110° в течение 32 час., после чего испытывают на сжатие. Предел прочности образцов при сжатии должен быть не ниже, чем принятый при расчете прочности бетонного агрегата, и во всяком случае не ниже 100 кг см . [c.90] Вернуться к основной статье