ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ефремова Л. А., Холмянский В. А. Структура электроосажденных сплавов медь—олово из "Коррозия и защита металлов " Получение алюминиевых покрытий электролизом расплавов. Делимарский Ю. К., Макогон В. Ф., Четвериков А. В. Коррозия и защита металлов, Наукова думка , К-, 1972, стр. 3. [c.124] Исследована возможность получения алюминиевых покрытий электролизом расплавов и выбраны оптимальные условия. [c.124] Приведен обзор по получению электролитических осадков хрома, титана, цинка и олова. Эти процессы требуют значительных затрат на оборудование агрегатов непрерывного действия и на создание герметизированных электролизеров, однако эти затраты окупаются при эксплуатации оборудования благодаря высокой их производительности и получению малопористых покрытий. Библ. 30. [c.124] Гальваническое индий-сурьмяное покрытие. Беспалько О. П., Вдовенко И. Д. Коррозия и защита металлов. Наукова думка , К-, 1972, стр. 10. [c.124] Описан способ получения гальванических индий-сурьмяных покрытий различного состава. Приведены данные о коррозийной стойкости сплавов в смазочном масле при высоких температурах. Табл. 1, рис. 2, библ. 14. [c.124] Влияние поверхностно-активных веществ на электроосаждение цинка из растворов сульфата. Грицан Д. П., Шатровский Г. Л., Ларин В. И., Дыченко В. М. Коррозия и защита металлов. Наукова думка , К-, 1972, стр. 14. [c.124] Приведен состав простых электролитов бесцианистого цинкования и режим электролиза. На основании анализа полученных результатов и измерения температурных эффектов на электродах высказано предположение о механизме электродных процессов при электролитическом осаждении цинковых покрытий. Табл. 1, рис. 4, библ. 3. [c.124] Структура сплавов медь — олово, полученных электролитическим осаждением. [c.124] Исследованы структура и фазовый состав бронзовых покрытий, полученных из фенолсульфонового электролита бронзирования. Показано, что однофазный твердый а-раствор сохраняется до 22% олова, при большем содержании олова в сплаве обнаружена метастабильная б -фаза. После отжига при 830° С фазовый состав сплава приближается к равновесному, при этом период элементарной решетки увеличивается на 0,3%. Табл. 2, рис. 2, библ. 15. [c.124] Установлено, что по структуре и фазовому составу электроосажденных сплавов железо—никель—хромовые сплавы, полученные из сульфамидного электролита, отличаются от нержавеющих сталей. Электроосажденные сплавы имеют мелкодисперсное строение и представляют собой преимущественно а-фа-зу. Термообработка при температуре 800—850° С в защитной атмосфере вызывает укрупнение зерен и изменение фазового состава сплава в соответствии с диаграммой состояния системы железо—никель—хром. Табл. 1, рис. 4, библ. 8. [c.124] Показано, что внутренние напряжения и микротвердость сплавов железо— никель—хром, полученных электроосаждением из сульфаминового электролита, возрастают при увеличении содержания в сплавах хрома. Это приводит к возникновению сетки микротрещин. Надежная защита стальной основы от коррозии достигается после дополнительной обработки поверхности в окислительных растворах. Табл. 1, рис. 2, библ. 13. [c.125] Получение тонких хромовых покрытий на быстродвижущейся стальной полосе. [c.125] Излагаются результаты наблюдений за процессами образования катодной пленки и хромового покрытия на движущейся стальной полосе. Измерена скорость образования покрытия при различных скоростях движения полосы. Рис. 4, библ. 11. [c.125] Вернуться к основной статье