ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сополимеры винилхлорида из "Производство пластмасс " Наибольшее распространение в технике получили сополимеры винилхлорида с винилацетатом (ВА), винилиденхлоридом (ВХВД), эфирами акриловой и метакриловой кислот. В зависимости от соотношения мономеров сополимеры выпускают различных марок [1, 42]. [c.67] Технологический процесс получения сополимеров ВХ описан в работах [1, 45—49], принципиальная схема этого процесса приведена на рис. 1.6. [c.69] В реактор-полимеризатор 9 подают водную фазу — раствор эмульгатора в обессоленной воде, буферную смесь для регулирования pH и другие добавки в зависимости от марки сополимера, исходные мономеры из емкостей 5, б раствор инициатора из мерника 10. [c.69] Раствор эмульгатора готовят в аппарате 2. Из него эмульгатор поступает на фильтрование в фильтр 3, в фильтр-пресс 8, а затем — в емкость 11. [c.69] Реакционную массу из реактора 9 дегазируют в самом реакторе или в дегазаторах. В связи со значительной адгезией ряда сополимеров к металлу и трудностью очистки стенок полочных дегазаторов от полимера в производстве сополимеров применяют емкостные дегазаторы. В сборнике (усреднителе) 12 происходит дополнительная дегазация сополимера. [c.69] Дегазированный продукт поступает на фильтр или центрифугу 16 для промывки и выделения. [c.69] Сополимер ВХВД получают в виде 45—50%-го латекса. Стадия коагуляции в процессе его получения отсутствует. [c.69] Сушат сополимеры в барабанных вакуум-сушилках или спирально-вихревых сушилках [44, 45]. [c.70] ВХ поступает в реактор-сополимеризатор 16 из мерника 10, предварительно пройдя очистку в фильтре 11. ВА подается на стадию полимеризации центробежным насосом 1 через промежуточную емкость 2, откуда поступает в куб 4 колонны дистилляции 3. Колонна снабжена насадкой из керамических колец Рашига. Пары ВА из колонны 3 поступают в дефлегматор 8, охлаждаемый рассолом. Часть конденсата возвращается на орошение колонны, другая поступает в холодильник 7, откуда через сборник 6 центробежным насосом 13 подается в мерник 12. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации ВА в рубашку сборника 6 подают охлаждающий рассол. [c.70] Раствор поливинилового спирта в обессоленной воде готовят в аппарате 20. Готовый раствор эмульгатора подают в реактор-сополимеризатор 16 через мерник 21 посредством центробежного насоса 22. Раствор стиромалеината натрия предварительно разбавляют водой в емкости 19 и через мерник 21 подают в реактор 16. Туда же подают регулятор роста цепи (трихлорэтилен) из мерника 17, хлорид бария из аппарата 30, обессоленную воду, буферную смесь для регулирования pH, регулятор роста цепи, мономеры и инициатор. [c.71] Влажный сополимер (содержание воды 18—20 %) шнековым транспортером 32 подают через камерный питатель 33 и приемный циклон в бункер-питатель, а затем в верхнюю камеру сушилки сополимера в псевдоожиженном слое. Маточный раствор через сборник-ловушку 24 поступает в высадитель 23. [c.71] Конструкционные материалы оборудования стадии сушки сополимеров те же, что в производстве ПВХ. [c.71] Результаты коррозионных испытаний металлических материалов в производстве сополимера ВА-15 приведены в табл. 1.25, а сополимеров ВХВД и МА —в табл. 1.26. [c.71] Как и в производстве ПВХ, наблюдается значительное кор-кообразование в реакторах полимеризации. Одним из методов борьбы с корками является изготовление реакторов с полированной поверхностью или применение эмалированного оборудования. [c.71] В производстве сополимеров, как и при получении ПВХ, применяют обессоленную воду. Одним из методов ее получения является термическая дистилляция солесодержащих сточных вод, промышленных вод. В процессе термической дистилляции про-.исходит накипеобразование, шламообразование, коррозия сталей (табл. 1.27, 1.28). Для устранения указанных явлений промышленную воду перед дистилляцией подвергают специальной подготовке подщелачивают, удаляют соли жесткости, деаэрируют и подкисляют [50, 51]. [c.76] Из приведенных в табл. 1.28 данных следует, что углеродистую сталь без защиты можно рекомендовать для изготовления аппаратов, контактирующих с деаэрированными солевыми растворами при содержании солей не выше 1 г/л и скорости потока не более 1 м/с, безникелевые стали применимы при концентрации солей 35 г/л до 180 °С. При более высоких температурах следует применять никельсодержащие стали 08Х22Н6Т, 08Х18Н10Т. [c.76] В качестве защитных покрытий оборудования, контактирующего с упаренной промышленной водой до 100—120 °С, могут быть использованы пентапласт, фторопласт и стеклоэмаль УЭС-200. [c.76] Вернуться к основной статье