ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение поливинилхлорида эмульсионной полимеризацией из "Производство пластмасс " Эмульсионной полимеризацией получают пастообразные марки поливинилхлорида (ПВХ-Е), которые перерабатывают методом вальцевания, каландрования, прессования. [c.55] Характерной особенностью эмульсионной полимеризации является применение водорастворимых, но нерастворимых в мономере инициаторов. При эмульсионной полимеризации получается коллоидная дисперсия полимера в воде с частицами латекса от 0,02 до 3 мкм. [c.55] В этом разделе рассмотрено производство ПВХ-Е непрерывным методом. Основные стадии процесса — полимеризация, дегазация, сушка латекса, очистка сточных вод и регенерация ВХ (рис. 1.5) [1]. Стадия очистки сточных вод аналогична этой стадии производства суспензионного ПВХ. [c.55] Процесс полимеризации идет в две стадии в верхней части реактора происходит смешение компонентов — ВХ с эмульсионной водой и инициатором — и начинается реакция полимеризации в нижней части реактора процесс протекает до более глубоких степеней превращения (без перемешивания). Непрерывный процесс полимеризации длится от 10 сут до 1 мес, после чего реактор очищают от корок полимера. В существующих производствах, отечественных и зарубежных, реакторы-полимеризаторы выполнены из сталей типа 18-10. [c.58] Сдувки ВХ конденсируются в холодильнике, охлаждаемом рассолом. Конденсат собирается в сборнике ВХ. [c.58] Латекс передают на склад хранения по гуммированным трубопроводам. Они снабжены обогревательными рубашками для поддержания температуры в зимнее время года 15—35 °С. Обогрев трубопроводов и емкостей латекса осуществляют обессоленной водой. [c.59] При эмульсионной полимеризации исключаются стадии центрифугирования и фильтрования, и латекс сразу подают на сушку. Перед сушкой в него вводят стабилизаторы, предотвращающие выделение газообразного НС1 и ПВХ — карбонат и бикарбонат натрия, двузамещенный фосфат натрия. [c.59] Латекс насосом 16 по трубопроводам подают в кольцевой желоб сушильной башни 18. Сушильная башня оборудована системой подогрева и распределения воздуха, а также 56 форсунками для распыления латекса. Из желоба латекс через форсунки в распыленном виде поступает в сушильную башню. Сушильным агентом служит воздух. [c.59] После сушильной башни порошок полимера с воздухом направляется в циклоны 19, где за счет изменения скорости и направления потока отделяется до 80 % порошка. Оставшийся продукт с воздухом вентилятором 25 подают в систему рукавных фильтров 26. [c.59] Составы сред в производстве суспензионного и эмульсионного ПВХ существенно не отличаются. Результаты испытаний металлических материалов в производстве ПВХ-С могут быть использованы при выборе материалов для производства эмульсионного ПВХ-Е. Однако при получении ПВХ-Е содержание остаточного ВХ выше. Были проведены испытания ряда неметаллических материалов в среде суспензии ПВХ-Е, так как наиболее агрессивным компонентом по отношению к резинам и пластмассам является ВХ. [c.66] Относительное изменение массы резин и пластмасс после длительных испытаний в среде суспензии ПВХ-Е невелики (табл. 1.22). Из физико-механических свойств наиболее сильно изменилось относительное удлинение. Изменение физико-меха-нических свойств связано со значительным содержанием свободного ВХ в реакционной массе. [c.66] При улучшении дегазации и снижении содержания остаточного ВХ до 0,5% резины 2566 (ГХ-66), 1976 (ГХ-76) или их заменители, ПВХ, полиэтилен, полипропилен могут быть использованы для защиты емкостей для ПВХ-Е. [c.66] Возможно применение неметаллических трубопроводов для транспортирования дегазированного латекса. [c.66] Вернуться к основной статье