ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Винилхлорид из "Производство пластмасс " Полимеры и сополимеры винилхлорида занимают одно из ведущих мест как по объему производства, так и по широте применения в различных отраслях промышленности и народного хозяйства. [c.4] Среды получения ПВХ сравнительно мало агрессивны. Однако при выборе материала для оборудования необходимо учитывать требования ГОСТ 14332—78 на ПВХ, которые включают ограничения на содержание загрязнений, посторонних включений и железа (не более 0,002 %) регламентируется цвет продукта (порошок белого цвета). Поэтому в гл. 1 наряду с вопросами коррозионной стойкости малоникелевых и безникелевых сталей рассматривается влияние конструкционных материалов на чистоту и свойства продукта. [c.4] Винилхлорид (ВХ)—исходное сырье для получения поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида с другими мономерами—винилиденхлоридом, нитрилом акриловой кислоты, метил-акрилатом. В промышленности его получают несколькими способами гидрохлорированием ацетилена из этилена и хлора через дихлорэтан с дальнейшим пиролизом последнего высокотемпературным хлорированием этилена [1]. [c.4] Чистый ВХ не является коррозионно-активным агентом по отношению к металлам. Коррозия оборудования в производстве ВХ вызвана наличием примесей — хлороводорода, воды, ацет-альдегида. В производстве ПВХ на линии сдувок непрореагировавшего ВХ из реактора-полимеризатора коррозия трубопроводов вызвана образованием пероксидных соединений ВХ, которые легко распадаются с выделением хлороводорода. [c.4] В готовом ВХ регламентируется содержание НС1 — 0,0001 и 0,0002 7о, влаги — 0,02 и 0,04% Для высшего и первого Сорта соответственно. Ограничения по содержанию железа (0,0001 %) вызывают повышенные требования к коррозионной стойкости оборудования. [c.4] Наличие двойных связей в молекуле ВХ обусловливает химическую активность мономера. ВХ легко полимеризуется и вступает в реакции присоединения. При полимеризации образуется твердый продукт, нерастворимый в воде и мономере. Удаление полимера механическим путем или выжиганием является одной из причин выхода из строя оборудования. [c.5] Процесс получения ВХ методом гидрохлорирования ацетилена (рис. 1.1) включает стадии компримирования и осушки ацетилена, гидрохлорирования ацетилена, компримирования ВХ, ректификацию ВХ [1]. [c.5] Ацетилен после сепаратора (для отделения влаги) проходит холодильник, две последовательно расположенные колонны осушки 1 и 7), заполненные кольцами Рашига. Колонна 1 орошается Нг804 из емкости 2, куда она поступает после второй колонны осушки ацетилена 7. [c.5] Реакционный газ очищает от сулемы и ртути раствором хлорного железа в абсорбционной колонне 13. Отработанный раствор Fe la сливают в полиэтиленовые канистры. [c.6] Абсорбцию хлороводорода из реакционного газа проводят в насадочной 15 и тарельчатой 16 колоннах. Вторая по ходу газа колонна орошается водой. Слабый раствор соляной кислоты стекает в верхнюю часть колонны 15, которая орошается концентрированной соляной кислотой. НС1 циркулирует через насос 14, теплообменник 17. Отработанную НС1 (27,5%) насосом подают в гуммированные цистерны. [c.6] Реакционный газ после абсорбции хлороводорода и нейтрализации щелочью в колонне 18 проходит холодильник 19, сепаратор для отделения влаги, фильтр 20 и поступает на первую и вторую ступени компримирования в компрессор 22. После компрессора основная часть ВХ и тяжелых продуктов конденсируется в конденсаторе 24-, жидкий ВХ проходит холодильник 27, декантатор 28 и поступает в сборник 29. Инертные газы, содержащие ВХ, и пары воды из верхней части конденсатора 24 поступают в холодильники 25, 26. [c.6] Окончательная осушка ВХ и отгонка ацетилена происходит в колонне дистилляции 33, из верхней части которой отгоняется ацетилен, инертные газы и часть ВХ. Основная часть ВХ конденсируется в дефлегматоре 32, холодильнике 31 и возвращается на орошение колонны 33. Сухой ВХ, содержащий тяжелые продукты, из куба колонны 33 подают в ректификационную колонну 35. Очищенный ВХ из конденсатора 37 сливают в емкость готового продукта. Кубовые остатки из колонны 35 поступают в сборник кубовых. [c.6] В табл. 1.1 и 1.2 приведены результаты коррозионных испытаний конструкционных материалов в средах и аппаратах производства ВХ. [c.6] Наиболее подвержено коррозии оборудование, работающее в контакте с серной кислотой, теплообменного типа и насосы. [c.7] Холодильники 95—96 %-й Н2504 (рабочая температура 50— 80 °С) подлежали замене через 0,5—1 год, наблюдалась сквозная коррозия трубок в трубной решетке. При замене кожухотрубчатых холодильников на холодильники типа труба в трубе срок службы увеличился до 3 лет. [c.7] Применение футеровочных материалов для защиты колонного оборудования связано с трудностями их защиты в области вварки штуцеров. Из-за нарушения футеровки наблюдалась сквозная коррозия корпуса абсорбционных колонн. Применение графитового оборудования колонного типа, как показал опыт, является оптимальным вариантом. [c.7] В производстве применяют насосы с проточной частью из неметаллических материалов — фарфора, фторопласта — на линии транспортирования соляной кислоты. Недостатком фторопластовых насосов является отсутствие охлаждения сальникового уплотнения основная причина выхода из строя фарфоровых насосов — механические повреждения при сборке и эксплуатации. [c.7] На стадии дистилляции ВХ замена оборудования связана с образованием полимера в трубках холодильника. Механические и термические способы чистки обусловливают увеличение коррозии. Одной из причин разрушения теплообменника к колонне дистилляции может быть наличие полипероксидов в. ВХ, поступающем из полимеризатора на очистку. Коррозионное действие оказывают продукты разложения полипероксидов — формальдегид, соляная кислота, диоксид углерода. [c.7] Вернуться к основной статье