ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Зубообработка (С. С. Ласточкин) из "Краткий справочник металлиста " Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531] Типовые компоновки КРС приведены на рис. 6. Одностоечные КРС с крестовым столом и вертикальным шпинделем (рис. б, а) отличаются от КРС других типов свободным доступом к заготовке. [c.531] Входящие в комплект КРС приспособления и принадлежности можно подразделить на следующие основные группы настольные приспособления приспособления и принадлежности для установки и закрепления заготовок приспособления для выверки и крепления режущего инструмента. [c.533] К настольным приспособлениям относят горизонтально-поворотные и универсальные столы, делительные головки, вспомогательные и прямоугольные столы, угольники и другие приспособления, устанавливаемые на главном столе КРС. [c.533] Горизопта,льно-поворотные столы используют для закрепления заготовок в том случае, когда положение обрабатываемых поверхностей задано в полярной системе координат. Если закрепляют заготовки, обрабатываемые поверхности которых расположены в разных плоскостях и под разными углами, используют универсальные поворотные столы. На планшайбе универсального поворотного стола закрепляемая заготовка может быть повернута на 360° вокруг своей оси и на 90° вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной оси планшайбы. Для отсчета углов поворота предусмотрены отсчетные лимбы с нониусами, а для закрепления в требуемом поло ееяяи — специальные фиксаторы. [c.533] Заготовку 2 устанавливают на параллельных подставках на главном столе станка и слегка притягивают прижимом / боковую поверхность заготовки на глаз ориентируют параллельно Т-образным пазам стола. К точке А заготовки с некоторым натягом подводят лапку центроискателя, укрепленного в шпинделе станка. Легким постукиванием по боковым поверхностям заготовки добиваются одинаковых показаний индикатора 3 центроискателя, когда его лапка касается заготовки в точках А и В. В этом положении заготовку крепят окончательно прижимами 1 и 4 и еще раз проверяют, не изменилось ли ее положение при закреплении. [c.534] Предварительно вал устанавливают горизонтально с помощью накладного уровня. В шпинделе укрепляют центроискатель 2. Лапку центроискателя на глаз устанавливают по оси вращения шпинделя и перемещением стола совмещают (также на глаз) с осью вала 1 (а). Каретку центроискателя смещают на расстояние, равное половине диаметра вала, разворачивают шпиндель на 90° и, перемещая его от руки вниз и вверх, приводят лапку центроискателя в точку А, которую находят по наибольшему показанию индикатора. Параллельность вала направлению перемещения стола в горизонтальной плоскости контролируют по постоянству показаний индикатора центроискателя при продольном перемещении стола, Затем лапку центроискателя переводят в точку К, сообщают столу продольное перемещение и по постоянству показаний индикатора судят о параллельности оси вала направлению перемещения стола в вертикальной плоскости. [c.535] Лапку центроискателя описанным выше способом возвращают в точку А (б). Повернув шпиндель в обе стороны, находят положение, соответствующее минимальному показанию индикатора. При натяге 0,5 мм стрелку индикатора устанавливают на ноль. Поднимают шпиндель, разворачивают его на 180° и описанным ранее способом находят точку Б поперечным перемещением стола уменьшают показания индикатора в точке В наполовину. Ось вращения шпинделя считают совмещенной с осью вала, когда показания индикатора центроискателя в точках А и В будут одинаковы. [c.535] Предварительное совмещение оси отверстия заготовки с осью вращения шпинделя выполняют с помощью установочного центра (для отверстий малого диаметра) или центроискателя, Установочный центр 1 (а), укрепленный в шпинделе станка, легким нажимом вводят в отверстие заготовки 2, установленной на подкладке 5, и закрепляют заготовку. Для предварительного совмещения осей шпинделя и отверстия большого диаметра центроискатель вводят в отверстие и настраивают его так, чтобы лапка центроискателя коснулась поверхности отверстия. Перемещениями стола и ручные разворотом шпинделя добиваются равного зазора. чгежду поверхностью отверстия и лапкой центро-пскателя. [c.536] Предварительно ось вращения шпинделя совмещают с осью центрального отверстия планшайбы. На п.чаншайбу устанавливают и слегка закрепляют заготовку, на глаз совместив оси отверстий заготовки и планшайбы. В шпинделе станка укрепляют центроискатель, лапку которого вводят в отверстие, обеспечивают натяг индикатора примерно 0,5 мм и устанавливают на ноль. Если ось центрального отверстия планшайбы совпадает с ее осью вращения, выверку положения заготовки осуществляют перемещением ее по плоской поверхности планшайбы (легким постукиванием), а контролируют по постоянству показаний индикатора при вращении шпинделя или планшайбы. [c.538] Для выверки положения заготовок на станке и определения координат баз заготовок используют установочные линейки, жесткие мерные валики и мерные валики с подвижной шайбой, установочные центры и оправки, визирный микроскоп с угольником и разнообразные по конструкции индикаторные центроискателя. [c.539] Режущие инструменты, применяемые для обработки заготовок на КРС, укрепляют в сверлильных и цанговых патронах, расточных оправках, универсальных расточных патронах и борштангах. [c.539] При закреплении заготовок на главном столе станка (рис. 7) их устанавливают на параллельных или мерных подкладках 2, число которых зависит от размеров заготовки, но, как правило, не меньше четырех. Места крепления заготовок выбирают с у четом их максимального удаления друг от друга, плотности прилегания поверхностей заготовки и подкладок (зазор не более 0,02-0,03 мм) и обязательного размещения прижимных планок точно над подкладками. Высота /г, подставки 5 (щглиндрической, ступенчатой или винтовой) должна быть равна высоте /г, места прижима заготовки или больше ее на 0,5 —1,0 мм. Плечо прижимной планки 4 со стороны подставки также должно быть больше ее противоположного плеча /, /,). Усилие затяжки крепежного болта 6 не должно вызывать деформаций заготовки 3 и полок Т-образного паза стола 1. [c.540] При установке и закреплении тонкостеяны.ч заготовок, а также заготовок с недостаточным числом опорных поверхностей или с обрабатываемыми поверхностями, расположенными на значительном расстоянии от мест крепления, рекомендуется применять дополнительные подводимые опоры. При использова ии дополнительных опор необходимо контролировать возможные деформации заготовки с помощью индикаторов. Измерения выполняют в одной или нескольких точках закрепляемой заготовки. [c.540] При обработке системы отверстий на КРС для повышения производительности и уменьшения вероятности ошибок при отсчете координат рекомендуется пользоваться координатной запиской. Координатная записка представляет собой таблицу, в которой указаны номера отверстий, определяющие пос.тедовательность их обработки, диаметры отверстий и их допустимые отклонения, требуемая шероховатость ио-верхностей и координаты центров обрабатываемых отверстий в принятой для обработки данной заготовки системе координат. [c.541] Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности заготовки положения их осей. Оси отверстий малого диаметра (менее 1,2 мм) намечают разметочными центрами, рискообразователями и.ли автоматическими кернами, при помощи которых на поверхности заготовок выдавливаются керны-лунки. Для отверстий диаметром менее 3 мм сверлят лунки специальными центровками, у которых длина поперечной кромки не превышает 0,1—0,2 м.м. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому перед разметкой рекомендуется тщательно проверить положение сверла на отсутствие биений. [c.541] При вьшолнении работ повышенной точности разметку выполняют в два этапа сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют точность разметки, а затем лунки углубляют до заданных размеров. Диаметр лунки должен быть неско.лько большим, чем поперечная кромка сверла, которым будет сверлиться отверстие, но не больше его диаметра. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200—1500 об/мин. [c.541] Развертывание отверстий на КРС, как правило, выполняют после растачивания обычными или специальными упорно-цилиндрическими развертками. Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного болта дает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что обеспечивает высокую точность диаметров обрабатываемых отверстий и хорошее направление осей. Режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств. материала заготовки и требований к качеству обработки. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 — 0,15 мм. Развертывание выполняют с применением СОЖ, например, смеси керосина и касторового масла (равные доли), которые наносят на развертку кисточкой. [c.542] Растачивание отверстий на КРС применяют после сверления или рассверливания отверстий. Растачивание позволяет исправлять положение осей, предварительно обработанных отверстий, обеспечивает высокую точность и хорошую чистоту поверхности отверстий. Растачивание выполняют специальными расточными резцами, укрепленными в расточных оправках, головках и универсальных расточных патронах, входяших в комплект КРС [3]. [c.543] Вернуться к основной статье