ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности обработки на алмазно-расточных станках из "Краткий справочник металлиста " Общие сведения. Горизонтально-расточные станки предназначены Д.ТЯ обработки массивных крупногабаритных заготовок в условиях. мелкосерийного и среднесерийного производства. Для этих станков характерна широкая универсальность, на них можно выполнять различные виды обработки (рис. 1). В большинстве горизонтально-рас-точных станков предусмотрен поворотный стол, который может перемещаться в продо.тьном и поперечном направлениях, главное вращательное движение инструментам сообщается от приводов шпинделя и планшайбы, смонтированных на шпиндельной бабке. Шпиндель перемещается вдоль оси и в вертика.чьной плоскости совместно со шпиндельной бабкой. В станках с наибольши.ми габаритными размерами поворотный и подвижный столы заменены неподвижной плитой и подвижной шпиндельной колонкой, с помощью которой можно перемещать шпиндель в горизонтальной плоскости вертикальное перемещение шпинделя осуществляется перемещением шпиндельной бабки по колонке. Характерные варианты компоновок горизонтально-расточных станков показаны на рис. 2. [c.501] На горизонтально-расточных станках в основном обрабатывают отверстия в крупногабаритных, обычно корпусных, деталях машин и приборов. Среднеэкономическая точность обработки отверстий на горизонтально-расточных станках приведена в табл. 1—3. [c.502] Метод Отклонение Отклонение Д, мм. [c.505] В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505] Приспособления и принадлежности для установки, закрепления, а также направления режущих инструментов в процессе обработки заготовок. К ним относят оправки, державки, борштанги, головки, патроны и т. п. [c.507] Подготовка к обработке заготовок на горизонтально-расточных станках заключается в установке и закреплении заготовок на столе или плите станка, координации положения инструмента и установки инструмента на заданный размер. [c.510] Установка заготовки предусматривает придание ей некоторого наперед заданного положения относительно рабочих органов станка или направлений их перемещений, необходимого для достижения при обработке заданного расположения обрабатываемых поверхностей относительно других поверхностей заготовки. Различают два способа установки заготовок по упорам и с выверкой их положения. [c.510] Первый способ обычно применяют в серийном производстве при установке по предварительно обработанны.м поверхностям (базам), относительно которых координируется положение обрабатываемых поверхностей. При этом способе заготовки устанавливают либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты), либо с применением установочных приспособлений (см, табл. 4 — 7), определенным образо-м закрепленных на столе (или плите). Для ориентации заготовок в горизонтальной плоскости на столе (или плите) предварительно устанавливают упоры, положение которых выверяют относительно рабочих органов станка. Заготовку вручную или с помощью боковых прижимов прижимают к упорам, что и обеспечивает ей требуемое положение. [c.510] Второй способ установки заготовок применяют в единичном и мелкосерийном производстве, когда в качестве баз используются необработанные поверхности (черновые базы). Заготовки располагают на установленных на столе (или плите) регулируемых опорах. Положение заготовки регулируют (выверяют) в вертикальной плоскости — с помощью клиновых домкратов или боковых прижимов. Примеры выверки положения заготовок приведены в табл. 10. [c.510] Закрепление заготовок выполняют с помощью набора универсальных крепежных приспособлений, входящих в комплект горизонтальнорасточных станков. Схема расположения крепежных элементов и развиваемые в них усилия закрепления должны быть такими, чтобы при закреплении не нарушалось расположение заготовки, полученное при ее установке, обеспечивались неподвижность заготовки в процессе обработки и инимaльнaя ее деформация под действием сил закрепления. При закреплении заготовок необходимо соблюдать правила, обеспечивающие точность обработки, сохранность станков и безопасность работы на них. [c.514] Для повышения жесткости и у.меньшения дефор.маций под дейст-вие.м сил закрепления перед закреплением под заготовку подводят дополнительные опоры, а для предотвращения смещения заготовки в горизонтальной плоскости широко применяют боковые упоры и прижимы. [c.514] мощыо таб.юш и индикаторного центроискате./.ч Для координации инструментов при обработке системы отверстий (на эскизе отверстия диаметрами и а,) в условиях серийного производства применяют специальные шаблоны. [c.516] Для ориентации инстру.мента шаблон устанавливают на закрепленную на станке заготовку (на эскизе по плоскостям / и // заготовки) и закрепляют на заготовке (на эскизе шаблон показан тонкой линией). [c.516] Для установки оси шпинделя на расстоянии А от торца В (с.м. эскиз) в отверстие заготовки диаметром О вводят оправку 2 диаметром закрепленную в шпинделе 1, которую поперечным перемещением стола (или передней стойки) доводят до касания с набором концевых мер 3, прижатым к торцу В. Размер а набора концевых мер вычисляют по формуле а = А 0,5 с1. [c.517] На рис, 5 приведен пример обработки пяти соосных отверстий. Для уменьшения прогиба борштанги в среднее отверстие устанавливают дополнительную опору — внутренний люнет 1 и обрабатывают остальные отверстия (рис. 5, а). Затем растачивают среднее отверстие (рис, 5, б) с использованием опорных втулок 2 и 3, установленных в обработанные отверстия. [c.523] Торцовые поверхности приливов, бобышек заготовок рекомендуется обрабатывать за одну установку с обработкой отверстий. Способы обработки небольших по размерам торцовых поверхностей даны в табл. 19. [c.523] Примечания 1. В таблице приведены значения припусков на растачивание отверстий в заготовках из сталей и титановых сплавов. [c.527] Примечание. Если развертывание выполняют за две операции или два перехода, то сначала снимают 2/3 припуска, а затем оставшуюся часть. [c.528] Примечание. Припуски на окончательное растачивание приведены для случая предварительной и окончательной обработки при одном устаиове. При обработке за два установа к припуску добавляют величину погрешности установки. [c.528] Вернуться к основной статье