ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прокатка из "Технология металлов и конструкционные материалы " Разделив обе части неравенства на N osa,, получим f tga или tg p tg а и окончательно ср а. Следовательно, для прокатки необходимо, чтобы угол захвата а был меньше угла трения 9. Практически угол захвата а для гладких валков берется не более 20°, а для валков с насечкой — до 35°. При прокатке первоначальная толщина заготовки Н уменьшается до значения h. Разность толщины H—h называется величиной абсолютного сжатия. [c.253] Таким образом, коэффициент вытяжки к пропорционален отношению площадей поперечного сечения заготовки до и после прокатки. Практически значение к берется в пределах 1,1- -1,6 и только при высоких степенях обжатия достигает 2,5. [c.253] Оборудование и работа прокатного стана. Прокатный стан (рис. 1.17) состоит из двигателя 1, редуктора 2. [c.253] Гладкие валки (рис. 118, а) применяют для прокатки листов, лент и плит, а калиброванные — для получения фасонных профилей, в валках специальной формы прокатывают трубы, диски, колеса и т. д. [c.255] Обжимные станы предназначены для обжатия крупных слитков в заготовку данного профиля. К ним относятся блюминги и слябинги. Блюминги представляют собой мощные обжимные двухвалковые станы реверсивного действия с диа.метром валков от 800 до 1400 мм и длиной бочки до 3000 мм. По количеству клетей блюминги бывают одноклетьевые и двухклетьевые. Средний вес прокатываемых в блюмингах слитков колеблется от 2 до 10 г, а в отдельных случаях достигает 20 г. Блюминги выпускают квадратную заготовку, называемую блюмом, которая направляется на дальнейшую прокатку в сортовые станы или поступает в кузнечно-прессовый цех для ковки крупных деталей. [c.256] Листопрокатные станы применяют для листовой прокатки металла в горячем и холодном состоянии. Получаемые листы делятся на тонкие и толстые. Толстыми листами называют листы толщиной более 4 мм. Заготовкой для прокатки толстых листов являются слябы. [c.257] Горячей прокаткой получают тонкие листы (т. е. толщиной до 4 мм) из слябов небольшой толщины. После получения листа толщиной около 2 мм прокатку ведут пакетом , т. е. в стан одновременно подается несколько листов, наложенных один на другой. [c.257] Холодную прокатку листов проводят для повышения твердости за счет нагартовки и получения точной и чистой поверхности. [c.257] Прокатку осуществляют на реверсивных одноклетьевых иЛи многоклетьевых кварто-станах. Полученные материалы поступают на обрезку продольных кромок, а затем раскраиваются на мерные листы. [c.257] Этим способом получают трубы диаметром от 55 до 325 мм. Бесшовные трубы прокатывают на специальных станах. Вначале из слитка или катаной заготовки получают пустотелую гильзу, а затем путем раскатки гильзы — готовую трубу. Первая операция осуществляется на станах с конусообразными валками (рис. 122), расположенными относительно друг друга под углом 3—10°. Валки диаметром до 700 мм вращаются в одном направлении, сообщая заготовке 2 винтовое движение, которое при большом числе оборотов и высоком нагреве металла приводит к образованию полости по осевой части заготовки. Для получения внутри полости соответствующего очертания применяют специальную оправку 3. Полученную гильзу / (рис. 122) надевают на оправку 2 и подают в двухвалковый стан с ручьевыми валками 3 а 4 переменного радиуса. Ручьи валков имеют участок, образующий зев, диаметр которого немного больше диаметра гильзы круглый калибр переменного профиля с рабочим участком 5, диаметр которого равен наружному диаметру прокатываемой трубы участок, сглаживающий поверхность обжатой трубы. Валки стана вращаются навстречу направлению подачи гильзы. Данная на рис. 122 позиция а соответствует положению гильзы перед обжатием, позиция б — положению участка гильзы в процессе обжатия, позиция в — выглаживанию обжатого участка, позиция г — моменту окончания обжатия и выглаживания. После этого специальный механизм подает гильзу с оправкой вперед, навсгречу валкам, на длину нового участка для обжатия, и процесс повторяется. Прокатка гильз в трубу происходит примерно за 120—180 подач. На этих станах прокатывают трубы диаметром до 600 мм и длиной до 30 м, толщина стенок 0,5—40 мм. [c.259] В настоящее время прокаткой получают изделия, поперечные сечения которых периодически изменяются по длине такие изделия называются периодическим прокатом. Использование периодического проката в качестве заготовок для штамповки резко повышает производительность стана, упрощает конструкцию штампов, уменьшает их стоимость и создает условия для автоматизации производства. [c.259] После волочения заготовка приобретает точные размеры, чистую поверхность и повышенную прочность. Волочением получают проволоку диаметром от 5 мм до сотых долей миллиметра, калиброванные прутки различного профиля, тонкостенные трубы небольшого диаметра, сложные профили, которые нельзя получить прокаткой или прессованием. Исходным материалом для волочения являются прутки, трубы, проволока из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.261] Прессование. Прессование представляет собой процесс, при котором нагретый слиток, заключенный в замкнутую форму (контейнер), выдавливается через отверстие матрицы в виде прутка, трубы или сложного профиля. К достоинствам этого способа относятся точность размеров получаемой продукции, отсутствие малопроизводительных отделочных операций, возможность получения разнообразного сортамента и высокая производительность. Прессованию подвергают цветные металлы и их сплавы, поступающие в виде слитков для прессования стальных профилей используют прокат. Процесс осуществляют с помощью гидравлических прессов (чаще —вертикальных), развивающих усилие до 10 ООО т. [c.261] Различают два метода прессования прямой и обращенный. Схема прессования по прямому способу представлена на рис. 125, а. Нагретую заготовку 1 помещают в полость контейнера 2. При давлении пуансона 3 на пресс-шайбу 4 металл начинает вытекать через отверстие в матрице 5, которая удерживается опорным кольцом 6. Скорость истечения металла при получении прутков составляет 0,2—2 м1сек. Для прессования труб заготовку предварительно прошивают. Прямым методом получают трубы и сложные профили, так как он обеспечивает более чистую и ровную поверхность, чем обращенный. [c.261] Вернуться к основной статье