ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы обработки металлов давлением из "Технология металлов и конструкционные материалы " Обработка. металлов давлением основана на пластических свойствах металла, т. е. на его способности под действием деформирующих сил необратимо изменять свою форму без разрушения. Обработка давлением изменяет структуру металла, его механические и физико-химические свойства. К основным видам обработки давлением относятся прокатка, прессование, ковка и штамповка. [c.242] Прокатка представляет собой процесс сжатия металла между вращающимися валками прокатного стана. [c.242] Волочение — процесс протягивания заготовок через калиброванное отверстие волочильной доски. [c.242] Ковка металла осуществляется под молотом или прессом. Если металл обрабатывают под плоскими бойками, то процесс обработки называется свободной ковкой если же металл обрабатывают в фасонных бойках (штампах), то такая обработка называется штамповкой. Штамповка может быть объемной и листовой. В первом случае заготовкой является пруток или слиток, а во втором —лист. [c.242] Прессование представляет собой процесс выдавливания металла, заключенного в замкнутую форму, через имеющееся в ней отверстие. Прессованием получают трубы и прутки из различных металлов и сплавов. [c.242] Высокая температура способствует интенсивному росту зерна и может привести к перегреванию металла или даже пережогу, который, как известно, неисправим. Очевидно, для горячей обработки металла необходимо точно установить верхний температурный предел. Заканчивать обработку давлением надо также при определенной температуре, так как повышение ее приведет к появлению крупнозернистой структуры и понижению механических свойств, а понижение вызовет в металле появление наклепа. Таким образом, для горячей обработки давлением необходимо знать температурный интервал, ограниченный верхним и нижним температурными пределами. [c.245] Впервые на значение те.мпературного интервала при обработке давлением обратил внимание Д. К. Чернов. В табл. 21 приведены значения температурных интервалов для горячей обработки давлением различных сплавов. [c.245] Сталь углеродистая легированная Бронза. . Латунь. . Алюминиевые сплавы Магниевые сплавы. [c.246] НИИ газового топлива применяют газовые горелки. В зависимости от распределения температуры в рабочем пространстве пламенные (нагревательные) печи могут быть камерными и методическими. Камериые печи имеют одинаковую температуру по всему рабочему пространству. В методических печах температура рабочего пространства постепенно повышается от места загрузки заготовок к месту их выдачи. [c.248] В настоящее время начинают широко применять электронагревательные устройства, создающие тепло непосредственно в нагреваемой заготовке. Такой нагрев наиболее прогрессивен. Он осуществляется двумя способами контактным и индукционным. [c.250] Контактный электронагрев обычно проводят иа переменном токе. Заготовку, подлежащую нагреву, зажимают в контакты и непосредственно через нее пропускают ток большой силы. Ток к контактам подводится от понижающего трансформатора с количеством ступеней, достаточным для установки необходимого теплового режима. Контактный электронагрев целесообразен для длинных заготовок диаметром до 50 мм. [c.250] На рис. 115 показана схема индукционного нагрева. Как видно из схемы, заготовки 2, поступающие из наклонного бункера при помощи толкателя 1, подаются в индуктор 3, подключенный к генератору тока высокой частоты. [c.251] Промышленные установки индукционного нагрева работают на токе, частота которого 1000-I-4000 гг , а для особо мелких профилей eOOO-f-lOOOO гц. Ток промышленной частоты применяют только для заготовок диаметром 150 мм и более. Такие установки значительно проще, так как в них отсутствует промежуточная генерация тока. [c.251] Достоинство контактного и индукционного нагрева — резкое сокращение времени нагрева заготовок, что приводит к уменьшению слоя окалины и, следовательно, к экономии металла за счет угара. Применение этих способов обеспечивает точность температуры нагрева, чистоту рабочего места, значительно сокращает производственные площади и облегчает автоматизацию производства. [c.251] Вспомогательные устройства печёй (загрузка и выгрузка заготовок в условиях повышенных температур) —это физически тяжелый труд. Механизация работы желательна даже при небольшом весе заготовки, например 2—3 кг. При ручной загрузке печи перед рабочим окном помещают загрузочный столик, с которого заготовки подают в печь кочергой. Крупные заготовки проталкивают по столику-рольгангу. Тяжелые заготовки загружают в печь при помощи тельферов, подъемников, кранов, пневматических и гидравлических толкателей. Более удобны в эксплуатации печи с толкателями и внутренними транспортерами, которые обеспечивают выдачу нагретых заготовок. Для облегчения труда рабочего применяют защитные устройства, к которым относятся металлические краны с циркулирующей водой, экраны с водяной и воздушно-водяной завесой, устанавливаемые у рабочего окна. [c.251] Вернуться к основной статье