ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные виды и способы литья из "Технология металлов и конструкционные материалы " На рис. 101, а приведена схема формы оадивки поршней из алюминиевого сплава для автомобильного дмгателя. Металлическая форма, создающая наружное очертание отливки, состоит из двух половин — / и 2. Стержень, образующий полость поршня, для удобства вынимания из отливки делается из трех частей. Сначала вынимается средняя часть в виде клина 3, затем часть 4 — движением сначала горизонтально к середине, а потом кверху. Стержни 5 вынимают движением в горизонтальном направлении. Литниковая система расположена по разъему формы с подводом металла сифоном. [c.229] Металлические формы для отливок деталей из легких сплавов изготовляют из серого чугуна и легированных сталей. Охлаждение формы во время работы, как правило, естественное. Применяют также механизированные кокили с принудительным охлаждением или электрическим местным подогреванием для релулирования температуры отдельных частей формы. [c.229] Чтобы увеличить стойкость формы и устранить резкость охлаждения жидкого металла, при заливке форму покрывают (с рабочей стороны) специальной облицовкой. [c.229] На рис. 101,6 показана металлическая форма для отливки чугунных поршней тракторного двигателя. Она состоит из двух половин 1 и 2 с вертикальной плоскостью разъема. Одна из половин крепится неподвижно, а другая перемещается в горизонтальном направлении при помощи толкателя. Сборка форм кон-тролируется центрирующими штырями 3. Литниковая система устраивается на разъеме формы с чашей 4. Стержни вставляют в форму в соответствующие гнезда 5 для знаков. Толщина стенок 20—30 мм, с наружной стороны каждая полуформа имеет охлаждающие штыри 6. [c.229] Структура отливок, полученных в металлических фор.мах, мелкозернистая механические свойства таких отливок повышенные но вследствие быстрого охлаждения в поверхностных слоях отливки возникают напряжения, а в чугунных отливках создается отбеленный слой. Поэтому изделия, полученные отливкой в таких формах, подвергают отжигу. [c.229] Отливку чугунных деталей в постоянные формы (кокили) осуществляют при массовом производстве на специальных карусельных машинах, на которых монтируется несколько форм, заливаемых металлом поочередно. Постоянные формы, применяющиеся на карусельных машинах, имеют вертикальную плоскость разъема и состоят из двух половинок одна из них крепится неподвижно, а другая перемещается в горизонтальном направлении при помощи пневматического толкателя. Такая констр(укция формы приведена на рис. 101,6. [c.231] Схема карусельной машины литья в постоянные формы приведена на рис. 101, в. Диаметр карусели около 5 м вращается она, делая один оборот в течение 2,5—4,5 мин. На карусели монтируют 12 форм, открывающихся и закрывающихся пневматическими цилиндрами, работающими от магистрали с давлением 6 ат. Производительность машины составляет 200—300 отливок в час. [c.231] На рис. 102 приведены две схемы получения центробежной отливки в форме с вертикальной осью вращения и с горизонтальной осью вращения. В форме с вертикальной осью вращения внутренняя поверхность отливки получается не цилиндрической, а несколько конической — нижняя часть отливки толще верхней, и эта разница тем больше, чем выше отливка. Поэтому в машинах с вертикальной осью производят лишь отливки небольшой длины, например, бронзовые венцы шестерен, бандажи, заливку вкладышей подшипниковым сплавом и т. п. Для производства труб этот метод неприемлем. [c.231] Центробежный горизонтальный способ получения отливок широко применяется для производства чугунных водопроводных и канализационных труб, гильз цилиндров двигателей, втулок и т. п. [c.232] В литейной практике применяют два способа центробежной отливки труб в металлическую форму (изложницу) и в земляную. [c.232] Готовую трубу вынимают из формы специальными клещами, захватывающими ее изнутри за раструб, а корпус машины возвращается при этом в исходное положение. Для обеспечения равномерной подачи металла в форму применяется мерный ковш 4, имеющий форму кругового сектора и наклоняемый особым механизмом. [c.233] отливаемые в металлические изложницы, отбеливаются с внешней поверхности на некоторую глубину поэтому их подвергают отжигу после извлечения из формы трубы тотчас же отправляют в отжигательную печь, где нагревают до 850— 950°С и после определенной выдержки, зависящей от глубины отбела, их медленно охлаждают до 300—325°С. Состав применяемого чугуна для труб следующий 3,6—3,65%С 1,75—2,0%Si 0,5—0,55% Мп 0,55—0,6% Р 0,07—0,08% S. [c.233] По второму способу трубы отливают во вращающиеся земляные подсушенные формы, изготовленные в круглых опоках. В этом случае трубы получаются без отбела, и нет необходимости в последующем отжиге. Состав чугуна отличается от приведенного выше несколько пониженным содержанием кремния, порядка 1,6—1,7%. Центробежным способом можно получить отливки только трубообразной формы. Однако в условиях современного литейного производства центробежный метод применяют и для получения фигурных деталей. [c.233] На рис. 102, г показана машина для центробежного литья в виде центрифуги. Стол с расположенными на нем формами / вращается около вертикальной оси 2. Металл, введенный в воронку, расположенную в центре, растекается от центра стола по литниковым каналам 3 и заполняет металлические или песчаные формы 1. [c.233] Для создания давления, под которым металл подается в форму, применяют машины поршневого действия с горячей и холодной камерой сжатия и компрессорного действия. [c.234] Машины поршневого действия с горячей камерой сжатия (рис. 103) применяют для получения отливок из сплавов с температурой плавления до 450°С (оловянных, цинковых, свинцовых). [c.234] Машину обслуживает один человек. Производительность машин — полуавтоматических до 250 и автоматических до 1000 отливок в час. Давление на металл достигает 6—75 ат. [c.235] Вернуться к основной статье