ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резиновые материалы из "Технология металлов и конструкционные материалы " Натуральный каучук добывается из каучуконосных тропических и субтропических растений, из древесных пород типа гевея и травянистых растений — кок-сагыза, гау-сагыза и др. Каучук собирается в виде млечного сока, выделяемого растениями,— латекса. Из латекса при переработке получают каучук. [c.166] Наиболее известными синтетическими каучуками являются натрий-бутадиеновый каучук (СКВ), бутадиен-стирольный каучук (СКС), полихлорпреновый каучук, бутадиен-нитрильный каучук (СКН) и др. [c.166] Основными свойствами резины являются эластичность, виб-ростойкость,- повышенная химическая стойкость и устойчивость к истиранию. Эластичность позволяет резиновым изделиям выдерживать З начителвные деформации. Вибростойкость способствует поглощению колебаний. [c.166] Основными процессами резинового производства являются приготовление резиновых смесей, их переработка в полуфабрикат (и изделия) и вулканизация. [c.166] К основным компонентам и составляющим резиновой смеси относятся вулканизирующие вещества (сера, металлический натрий и диазоаминобензол), ускорители вулканизации (дифе-нилгуанидин, окись цинка), наполнители или усилители (сажа газовая и ламповая, углекислый марганец, мел, барит, тальк, инфузорная земля), противостарители (ароматические амины и диамины), мягчители и пластификаторы (стеариновая и олеиновая кислоты, минеральные масла, парафины), красители (охра, ультрамарин) и регенерат (пластический продукт, полученный специальной обработкой бывшей в употреблении резины). Введение указанных составляющих при определенном процентном отношении улучшает эластичность, сокращает время вулканизации, снижает температуру процесса, удешевляет резину, предохраняет ее от быстрого старения, придает мягкость, морозостойкость и повышает пластичность. [c.166] Основные виды переработки резиновой смеси в полуфабрикаты и изделия—каландрирование, непрерывное выдавливание, прессование, литье под дав лением, прорезинивание тканей и вулканизация. [c.167] Прорезинивание тканей заключается в нанесении нескольких слоев резиновой смеси в виде клея на ткань. Резиновые клеи представляют собой растворы каучука или резиновых смесей в каком-либо растворителе — бензине, бензоле и т. п. Ткани покрывают резиной при помощи клеепромазочных машин. Этим способом изготовляют ткани технического назначения и резинотканевые заменители кожи. [c.167] Вулканизация — завершающая операция при изготовлении резиновых изделий. Есть два вида вулканизации горячая и холодная. Горячая вулканизация осуществляется в горячем воздухе, горячей воде или в атмосфере насыщенного водяного пара при давлении в 1—2 ат и производится в котлах (паровой обогрев), в гидравлических прессах (электро- и парообогрев пресс-форм), в автоклавах, в индивидуальных и других вулканизационных аппаратах. Сущность холодной вулканизации сводится к обработке каучуков раствором полухлористой серы. [c.167] Резиновые изделия применяют в различных отраслях промышленности. Например, из мягкой резины изготовляют уплотняющие кольца, оконные ленты для автомобилей, мембраны, амортизаторы, амортизационные шнуры, камеры, покрытия изделий для предохранения от коррозии и придания их поверхности эластичных свойств (валки для бумажной и текстильной промышленности), для увеличения стойкости подшипников. Резина, в которую вводится металлическая сетка, называется армированной. Из армированной резины изготовляют гибкие шланги, напорные всасывающие рукава, шины к различным транспортным машинам, приводные ремни, транспортирные ленты. [c.167] Эбонит (твердая резина) представляет собой твердый материал, полученный при продолжительном нагревании (10— 20 час) резиновой смеси с введением до 32% серы, при этом смесь получает значительную механическую прочность и твердость, хорошие электроизоляционные свойства и высокую стойкость. [c.167] Вернуться к основной статье