ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сплавы из "Технология металлов и конструкционные материалы " Испытание на растяжеиие. Оно является статическим и проводится для определения прочностных и пластических свойств металлов и сплавов. [c.47] Прочностью металла называется его способность не разрушаться под действием приложенных внешних сил. [c.47] Упругостью называется способность металла восстанавливать свою форму после снятия нагрузки, вызвавшей его деформацию. [c.47] Пластичностью называется способность металла изменять под действием внешней силы свою форму и размеры, не разрушаясь, и сохранять полученную форму после прекращения действия силы. [c.47] Для испытания на растяжение образцы берут цилиндрические и плоские, нормальные и пропорциональные (длинные и короткие). Форма и размеры образцов стандартные. [c.47] На рис. 28 приведена диаграмма растяжения образца из. малоуглеродистой стали, где по вертикальной оси отложена прилагаемая нагрузка Р, а по горизонтальной оси — абсолютное удлинение образца А/. [c.49] Кроме приведенных выше величин, при испытании на р астя-жение определяют также и пластичность материала, характеризуемую относительным удлинением 8 и относительным оужением площади поперечного сечения ф в процентах. [c.50] По методу Бринелля испытывают только те материалы, твердость которых не превышает Нб = 450, так как при испытании материалов с большей твердостью стальной шарик при вдавливании будет деформироваться и результат получится неправильный. [c.51] При определении твердости по методу Роквелла в поверхность испытываемого образца, если он сравнительно мягкий, вдавливают стальной шарик диаметром 1,59 мм, а если образец твердый, то алмазный конус, угол которого при вершине 120°. [c.51] После небольшой выдержки (5 сек) снимают основ1ную нагрузку и определяют по индикатору прибора (рнс. 30) твердость испытываемого материала. Число твердости, полученное методом Роквелла, соответствует разности глубин отпечатков, полученных при действии основной и предварительной нагрузок, что и отмечается стрелкой индикатора. [c.52] Достоинство метода Роквелла — большая точность измерений, высокая производительность, небольшой размер отпечатка на изделии и несложность техники испытания. Для перевода чисел твердости, полученных методом Роквелла, в числа твердости, полученные методом Бринелля, пользуются специальными графиками или таблицами. [c.52] Твердость, определенная по методу Виккерса, характеризуется такой же размерностью, как и твердость, определенная по методу Бринелля. Числа твердости, определенные этими методами для материалов с твердостью до 450, совпадают. [c.53] Работу, затраченную на разрушение образца, определяют по таблице, в которой величина ее дана в зависимости от угла вылета маятника после удара. Угол вылета фиксируется стрелкой, скользящей по шкале прибора. [c.54] Испытание иа усталость. Усталостным разрушением называется разрушение металлов под действием повторных или знакопеременных напряжений. Усталостное разрушение может наступить при напряжении, меньшем не только предела прочности, но и предела текучести. [c.54] Тщателыное шлифование и полирование поверхности ответст венных деталей заметно увеличивает срок их работы, т. е. значительно повышает выносливость металла наоборот, наличие на поверхности царапин, задиров, надрезов, резких переходов и т. д. значительно уменьшает срок их работы, т. е. понижает выносливость металла. [c.55] Испытание на ползучесть. Под действием сравнительно слабых напряжений и повышенной температуры металлы начинают проявлять способность к постепенному, хотя и очень медленному, измене- 33 нию размеров и формы. Такое явление по- лости лучило название ползучести. Явление ползучести необходимо учитывать при выборе материала для деталей машин и аппаратов, работающих при высоких температурах, так как постепенное удлинение ползущего металла приводит к уменьшению поперечного сечения и даже к разрушению изделия. [c.55] При испытании на ползучесть образец помещают в электрическую печь и нагревают до заданной температуры при одновременном приложении нагрузки с помощью рычажного механизма. Через определенные промежутки времени измеряют возникающие в образце деформации я по полученным данным строят кривую ползучести в координатах удлинение — время . [c.55] Обычно при заданной температуре иопыты1вают несколько образцов под различными нагрузка ми. На основании полученных кривых находят предел ползучести, т. е. наибольшее напряжение, которое вызвало в материале допускаемую скорость деформации при заданной температуре. Например, при конструировании деталей паровых котлов и турбин (химической аппаратуры), которые работают гари повышенной температуре (300— 600°С), за предел ползучести берут напряжение, вызывающее скорость деформации, равную 0,01% в год или 0,000001% в час. [c.55] Вернуться к основной статье