ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Первая помощь при несчастных случаях из "Шлифование металлов " Общие положения. Каждое промышленное предприятие в зависимости от его размеров имеет медпункт или амбулаторию. Крупные предприятия имеют свои поликлиники. В этих учреждениях оказывается необходимая помощь при несчастном случае. [c.8] Для оказания первой помощи при незначительных ранениях и ушибах в цехах имеются аптечки, за состояние которых отвечает один из работников цеха. Необходимо строго следить, чтобы в аптечке всегда имелся набор перевязочных материалов (бинты, марля, вата) и наиболее ходовые медикаменты (йод, нашатырный спирт, валериановые капли и т. п.). Для оказания помощи в случае тяжелых ранений и ушибов, при которых пострадавший теряет способность самостоятельно передвигаться, в цехе имеются носилки. Аптечка и носилки должны храниться на видном месте, а проходы к ним всегда должны быть свободными. [c.8] Поражение электрическим током происходит обычно из-за неисправности электрического оборудования. Поэтому для безопасной работы станок необходимо заземлить. Заземляют станки при помощи металлического стержня сечением 8—10 мм, закрепленного по периметру стен цеха и приваренного к стальному листу, зарытому в землю на глубине 2,5—3 м. Если электрический ток при неисправном электрооборудовании попадает на части станка то он пройдет по металлическому стержню в землю и не будет опасным для работающего. [c.9] Противопожарные мероприятия. На территории завода и в цехах необходимо обеспечить не только быстрое тушение пожара, но главное предупредить его возникновение. Проезды, проходы и подступы к средствам тушения пожара должны быть свободными. Горючие материалы следует складывать на специально отведенных местах. Огнетушители, баки с водой, ящики с песком и шанцевые инструменты следует держать на противопожарных стендах в исправном состоянии и в необходимом количестве. [c.9] В цехах на видном месте необходимо вывешивать правила пожарной безопасности, инструкции, разъясняющие, как нужно пользоваться противопожарным инвентарем и порядок вызова работников пожарной охраны. [c.9] Курение в цехах разрешается только на отведенных участках. Масло в цехе следует хранить в закупоренных бидонах, помещаемых в железных шкафах. Обтирочные материалы можно содержать только в железных ящиках с закрывающимися крышками емкостью не более 0,5 м . [c.9] Шлифование — один из видов обработки металлов резанием. На рис. 2 показаны типовые детали, обрабатываемые на шлифовальных станках. Среди них простые цилиндрические валики и сложные коленчатые валы двигателей, шлицевый валик и направляющие станины, кольца и длинные трубы, червяки и зубчатые колеса, детали, образованные плоскими поверхностями, н детали, поверхности которых имеют сложную пространственную форму. Наиболее часто при шлифовании обрабатывают наружные и внутренние цилиндрические поверхности. [c.10] При шлифовании припуск на обработку снимается абразивными инструментами — шлифовальными кругами. Шлифовальный круг 1 (рис. 3) представляет собой пористое тело, состоящее из большого количества абразивных зерен 7, соединенных между собой особым веществом 5, которое называется связкой. Твердые материалы, из которых образованы зерна шлифовального круга, называются абразивными материалами. Процесс шлифования состоит в том, что шлифовальный круг 1 при вращении снимает при перемещении детали 8 тонкий слой металла (стружку) вершинами своих абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности. [c.10] Число абразивных зерен, расположенных на периферии шлифовального круга, очень велико оно измеряется на кругах средних размеров десятками и сотнями тысяч штук. Поэтому при шлифовании стружка снимается огромным числом беспорядочно расположенных режущих зерен, к тому же неправильной формы, что приводит к очень сильному размельчению стружки и вызывает большой расход энергии. [c.10] В машиностроении наиболее часто применяются следующие виды шлифования круглое наружное, круглое внутреннее, плоское и бесцентровое. [c.12] Круглое наружное шлифование. При круглом наружном шлифовании деталь устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Различают шлифование с продольной подачей, шлифование глубинное и шлифование врезное. [c.12] Для осуществления процесса шлифования необходимо, чтобы деталь и абразивный инструмент имели соответствующие относительные движения. [c.12] Круглое внутреннее шлифование. К этому виду шлифования относятся шлифование с продольной подачей и шлифование врезанием. [c.13] Бесцентровое шлифование. При бесцентровом шлифовании процесс резания осуществляется шлифующим кругом так же, как и на обычных центровых шлифовальных станках. Особенность этого процесса определяется спецификой закрепления и подачи детали. При бесцентровом наружном шлифовании (рис. 4, г) шлифуемая деталь помещается на опорном ноже между кругами — рабочим (слева) и подающим или ведущим (справа). Для осуществления процесса бесцентрового шлифования необходимы следующие движения вращение шлифовального и подающего кругов, круговая и продольная подача детали. Вращение подающего круга сообщает шлифуемой детали вращение и продольную подачу. Для получения продольной подачи детали ось ведущего круга устанавливают под небольшим углом а к оси рабочего круга. [c.14] Круглое внутреннее бесцентровое шлифование (рис. 4,5) подобно наружному и осуществляется без закрепления шлифуемой детали. В процессе шлифования деталь поддерживается тремя опорными роликами. [c.14] Плоское шлифование. Этот вид шлифования делится на две группы шлифование периферией круга (рис. 4, е) и шлифование торцом круга (рис. 4, ж). [c.14] Столы плоскошлифовальных станков могут совершать прямолинейное возвратно-поступательное и вращательное движение. Соответственно главное движение подачи детали может быть прямолинейным или вращательным. Движение подачи на глубину шлифования может быть непрерывным или прерывистым. [c.14] На рассмотренном круглошлифовальном станке можно щлифовать детали как в центрах, так и в патроне. [c.16] Уход за станком необходим для сохранения его точности в течение длительного срока службы. К уходу за станком относится регулярная протирка и смазка всех трущихся поверхностей, чистка, осмотры, регулирование и ремонты деталей и узлов. [c.16] Правильная система смазки значительно снижает потери энергии на трение, повышает коэ( )фициент полезного действия станка, уменьшает износ, увеличивает долговечность трущихся поверхностей, сохраняет точность станка, способствует плавной его работе и получению высокой чистоты поверхностей деталей, обрабатываемых на стайке. [c.17] Вернуться к основной статье