Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Конструктивно - технологические данные поглотителя приведены в табл. 10-4.

ПОИСК



Нераспыляющиеся поглотители

из "Технология электровакуумного производства Часть 1 "

Конструктивно - технологические данные поглотителя приведены в табл. 10-4. [c.466]
В качестве исходного материала для порошков применяются штабики цето, получаемые после спекания смеси вышеуказанного состава. Чтобы не допустить окисления активного материала и его воспламенения, измельчение штабиков рекомендуется производить в метаноле или среде аргона в барабанах с устройством для наполнения их инертным газом. [c.466]
Годными считаются порошки, которые после 24-ча-сов ого размола проходят через сито 0042 (325 меш). [c.466]
По тем же соображениям, что и при изготовлении паст бати и бериллата бария, биндер с минимальным содержанием сухого остатка получается смещением двух растворов коллоксилина различной вязкости в амилацетате или бутилацетате. [c.466]
Эти растворы рекомендуется использовать после трехдневной выдержки в связи с наблюдающимся изменением во времени их вязкости. [c.466]
Смешивание порошков и биндера производится на валках в стеклянных банках с навинчивающимися крышками и резиновыми прокладками. [c.466]
Генераторные лампы средней мощности и мощные, газоразрядные приборы, клистроны и др. [c.467]
Порошковое покрытие внутренней поверхности никелевых колец, шайб и других деталей. [c.467]
Однородность покрытий и их поглощающая способность в значительной мере зависят от условий сущки и спекания их после намазки. [c.468]
Сушка производится в два приема. Первоначально кольца подвергаются сушке при 100—105° С в продолжение 1,0—1,5 ч в электрических сушильных шкафах. Вторая стадия сушки совмещается со спеканием. Кольца загружаются в кварцевый цилиндр соответствующей вакуумной установки и при подъеме температуры до требуемой при спекании (700—800°С) выдерживаются в области температур 250—300° С в течение 30 40 мин при давлении не выше 10 мм рт. ст. [c.468]
Титан и цирконий. Титановые и циркониевые поглотители применяются в виде порошковых покрытий (гл. 8 и 9), а также деталей из компактных металлов, изготавливаемых в форме цилиндров, колец, спиралей, отрезков лент и т. п. Основные характеристики поглотителей приведены в табл. 10-4. [c.468]
Активность титана и циркония основана на растворимости в них при высоких температурах основных газов кислорода, азота, окиси и двуокиси углерода. [c.468]
В отличие от других газов водород наиболее полно поглощается с образованием гидридов в области сравнительно низких температур (табл. 10-4) при дальнейшем нагреве гидриды разлагаются с обратным выделением водорода. [c.469]
Отсюда следует, что газопоглотительная способность компактных титана и циркония определяется в основном их физико-химическими свойствами, а также условиями применения в приборах и в сравнительно малой степени зависит от способов их изготовления. [c.469]
В качестве исходных материалов для формовки деталей используются технический титан марки ИМП (табл. 10-5), как наиболее активный при взаимодействии с газами, и иодидный цирконий марки Г в некоторых приборах применяется также иодидный титан. Иодидные металлы могут быть прокатаны в ленты толщиной 20—50 мк, что даРт возможность получать поглотители с минимальным газоотделением. [c.469]
Обработка титана и циркония сводится к очистке нарезанных из лент или проволок заготовок и придании им соответствующей формы штамповкой, спирализацией или другими способами. [c.469]
Очистка ограничивается обезжириванием в трихлорэтилене и вакуумным отжигом (титан 800° С, 10 мин цирконий 900°С, 10 мин). Для улучшения вакуумных и газопоглотительных свойств титана марки ИМП1 некоторыми исследователями рекомендуется травление его перед отжигом в вакууме в 50-процентной соляной кислоте. [c.469]
Внедрение нераспыляющихся поглотителей в виде деталей в мощных и среднемощных генераторных лампах и других приборах дало возможность обеспечить высокие требования к вакууму, сократить время откачки, стабилизировать эмиссионные свойства катода, снизить себестоимость путем замены дорогостоящих танталовых и цирконированных деталей и увеличить срок службы изделий. [c.469]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте