ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Замедляющие системы ЛБВ и ЛОВ из "Технология электровакуумного производства Часть 1 " Типы замедляющих систем. Для уменьшения скорости распространения электромагнитной энергии в лампах бегущей и обратной волн применяют замедляющие системы двух основных типов спиральные и штыревые (рис. 9-19). [c.430] Из штыревых конструкций наиболее часто используются системы типа встречные штыри , которые представляют собой совокупность чередующихся зубьев и щелей, образуемых вставленными друг в друга гребнями металлических стержней. Такие системы могут быть вьшолнены как в плоском (рис. 9-19,6), так и в более компактном, цилиндрическом оформлении (рис. 9-19,в). [c.430] О —спираль 5 — плоская система а—кольцевая система. [c.430] Спирализация. Широко применяемые в качестве замедляющих систем в лампах бегущей волны малой мощности опирали навиваются из вольфрамовых, молибденовых и нихромовых проволок диаметром 0,1—0,3 мм для спиралей некоторых типов ЛБВ вольфрамовые проволоки покрываются перед навивкой сплавом серебра и платины (12% Pt). [c.431] Для навивки спиралей указанных размеров оказалось возможным использование сеточных автоматов. [c.431] Навивка производится на молибденовые оправки, один конец которых закрепляется в шпинделе, а другой— в цанге автомата. Проволока подается со сматывающей катушки и закрепляется на одном из концов оправки. По окончании навивки проволока отделяется от сматывающей катушки, а оправка со спиралью освобождается из автомата. Второй конец спирали протягивается через отверстие в оправке и закрепляется на ней. [c.431] Изготовленные спирали после их обезжиривания и очистки подвергаются формовочному отжигу на оправках вольфрамовые и молибденовые в водороде, нихро-мовые в вакууме. Режимы отжига для вольфрамовых спиралей, покрытьих сплавом серебра и платины, температура 850° С, выдержка 15 мин, молибденовых — температура 1000° С, выдержка также 15 мин, нихромовых — температура 750—800° С, выдержка 5—10 мин, вакуум— 3 10 мм рт. ст. [c.431] Отожженные спирали снимаются с оправок и передаются на контроль. [c.431] В производстве некоторых типов ламп обратной волны продолжает сохранять значение нарезка зубьев с помощью дисковых фрез, однако этот способ не обес-. печивает требований к точности размеров и чистоте поверхности большинства современных систем и все более вытесняется выдавливанием или электроискровой обработкой. [c.432] Выдавливанием получают системы цилиндрической формы (рис. 9-19) сравнительно крупных габаритов с шагом порядка 2—3 мм при высоких требованиях к точности основных размеров (2— 3 классы), чистоте поверхности (8— 10 классы) и минимальных разбросах по шагу. [c.432] В качестве заготовок используются отрезки труб из бескислородной меди, которые перед выдавливание.м подвергаются предварительной токарной обработке (подрезка торцов, растачивание центрального отверстия, обтачивание цилиндра), обезжириваются и отжигаются в водороде для повышения их пластичности. [c.432] Перед дальнейшей обработкой выдавленные заготовки обезжириваются и травятся в серной кислоте и хромовом ангидриде, чем предотвращается возможность образования заусенцев по краям зубьев на последующих токарных операциях. [c.433] Токарная обработка выдавленных заготовок осуществляется в две стадии. В первой стадии производятся подрезка торцов и обтачивание цилиндрических поверхностей. При обтачивании снимается с заготовки основная масса металла, после чего выдавленные полости Заполняются полистиролом. Образующееся при нагревании полистирола органическое стекло не дает возможности деформироваться зубьям в завершающей стадии изготовления систем. Процесс заканчивается окончательным обтачиванием заготовок с образованием сквозных зазоров между зубьями, очисткой и контролем гребенок. [c.433] В ЛОВ и ЛБВ, работающих в области более коротковолнового диапазона волн, получили применение плоские замедляющие системы (рис. 9-19), изготовление которых обычными методами механической обработки и давлением становится трудно осуществимым вследствие их очень малых размеров и жестких допусков. [c.433] Системы этого типа получают электроискровым способом или с помощью профилированного инструмента аналогично тому, как это делается для сеток клистронов, или с использованием в качестве одного из электродов движущейся вольфрамовой проволоки на координатных установках (гл. 2) с программным управлением (рис. 9-21). [c.433] Точность и чистота поверхности обеспечиваются точностью микрометрических винтов продольной и шоперечной подач установки, величиной натяжения проволоки (электрод нинсгрумента), колебания которой во время процесса должны быть минимальными, и свойствами среды. [c.434] Геометрическая чистота поверхности получается наилучшей при нарезке с применением минимальной длины проволоки, расположенной между направляющими роликами установки. [c.434] Вернуться к основной статье