ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обжиг и контроль подогревателей из "Технология электровакуумного производства Часть 1 " Заключительная операция изготовления подогревателей — высокотемпературный обжиг их в атмосфере увлажненного водорода, производится с целью спекания изоляционного покрытия, обеспечивающего плотность и прочность слоя при этом происходит также сжигание содержащихся в покрытии органических веществ. [c.326] Уложенные в молибденовые лодочки покрытые подогреватели помещаются в зону нагрева высокотемпературных печей, например ЦЭП-219 или ЦЭП-220, и обрабатываются по режимам, приведенным в табл. 7-4 применение высоких температур связано с тем, что алунд представляет собой тугоплавкий материал (температура плавления около 2 000° С), начинающий спекаться в области 1650—1 750° С. [c.326] При указанных температурах возможны значительная рекристаллизация вольфрама и его сплавов, а также развитие процессов диффузии их в глубь изоляции и химическое взаимодействие с окисью алюминия, которые вызывают хрупкость кернов, понижение -изоляционных свойств и ухудшение электрических параметров подогревателей. Более низкие температуры создают опасность осыпания алунда на монтаже и в приборах и не обеспечивают необходимой плотности слоя. [c.326] Вследствие этого получение доброкачественных подогревателей возможно лишь в очень узких интервалах температуры и времени при внимательном наблюдении за режимами с помощью оптического пирометра и секундомера. [c.326] Увлажнение водорода необходимо для сжигания органических веществ, при разложении которых может образоваться углерод, снижающий изоляционные свойства покрытий и вызывающий повышенную хрупкость кернов. Присутствующая в водороде влага при высоких температурах разлагается с выделением некоторого количества кислорода, сжигающего органические соединения однако избыток влаги вреден, так как приводит к окислению кернов. [c.326] Примечание. Подогреватели, покрытые алундом с добавкой талька, обжигаются при температ.уре 1 600 + 25 , с выдержкой в печи 5—10 мин и в холодильнике 10—12 мин. [c.327] Несмотря на важное значение этих показателей, контроль их производится несовершенными, субъективными способами легким нажатием на покрытие при прокатывании его пальцами, раздавливанием пинцетом, изгибом на призматическом приспособлении. При контроле на таком приспособлении половина подогревателей укладывается на одну из граней призмы, а другая половина перегибается через ребро при этом изгибе керн должен сохранять прочность. [c.327] Прибор ЭПМ-2 основан на измерении электроконтактным способом деформации покрытия под действием 1П0СТ0ЯНН0Й сосредоточенной нагрузки, прилагаемой к цилиндрической, поверхности слоя в радиальном направлении. Точность определения деформации — 0,001 мм. [c.328] Прибор срыва, предназначенный для контроля склад-чатьих подогревателей, оценивает силу сцепления покрытия с керном по величине той работы., которую необходимо затратить на выдергивание керна из покрытия. [c.328] Первый из этих приборов не дает возможности определить прочность сцепления покрытия с керном второй— требует длительного времени для испытаний, не пригоден для подогревателей с тонким керном и не отличается высокой точностью измерений. [c.328] Таким образом, усовершенствование способов контроля механической прочности подогревателей продолжает оставаться одной из очередных задач в производстве электровакуумных приборов. [c.328] Внешние дефекты — кратеры, черные точки, вмятины, наплывы и т. п. — контролируются осмотром через лупу двух-четырехкратного увеличения в сомнительных случаях—с помощью бинокулярного микроскопа. [c.328] Вернуться к основной статье