ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химико-термические способы очистки жаропрочных отливок из "Технология литья жаропрочных сплавов " Преимущество химического способа очистки отливок от остатков керамики заключается в том, что качество поверхности отливок после литья не ухудшается. [c.351] Способ широко применяют в массовом производстве мелких стальных и жаропрочных отливок, когда вследствие сложности конфи1 урации механические способы не обеспечивают полного удаления остатков формы. [c.352] Большой объем пара вызывает эффект кипения ванны, при этом происходит вспенивание едкого натра и он может переливаться через край ванны. [c.352] Расход едкого натра значителен, он зависит от количества растворяемой керамики, а также от массы NaOH, остающегося на отливках при извлечении их из ванны. Для безопасной работы с расплавленной щелочью количество оболочки, одновременно вносимой в ванну при очистке отливок, не должно превышать 2% от массы расплава. На 1 кг керамики расходуется около 7 кг NaOH, или на 1 т отливок - от 90 до 150 кг. [c.352] Количество уносимого едкого натра из ванны зависит от температуры ванны (со снижением температуры повышается вязкость расплава) от содержания силиката натрия (с повышением его содержания ванна густеет, повышается вязкость) от формы тары, в которую загружены отливки, и от конфигурации самих отливок. [c.352] Бесспорное преимущество такого способа очистки - быстрота и ликвидация дополнительной механической очистки. Недостатки способа - относительно большие расходы на такую очистку и в известной мерс - опасность работы. [c.352] Очистку в расплавленной щелочи можно совместить с термической обработкой отливок - нормализацией. Для этого расплав нагревают до необходимой температуры, соответствующей температуре термообработки данного сплава, и производят выдержку отливок по заданному режиму. При закалке отливки из расплава щелочи переносят в бак с горячей водой - это необходимо делать очень осторожно, так как при погружении отливок происходит выброс воды. [c.353] Следует отметить, что при высокотемпературном выщелачивании наблюдается коррозия отливок - они покрываются пятнами ржавчины. Это происходит из-за высокой активности воды, выделяемой в процессе щелочения отливок. Для улучшения поверхности отливок и предупреждения коррозии в щелочь добавляют 2 -4% желтой кровяной соли. [c.353] Для удаления остатков оболочек применяют комбинированный способ выщелачивания отливок в растворах щелочных гидрооксидов и в кислотных ваннах. [c.353] Выщелачивание отливок в растворах щелочных гидрооксидов. Очистка этим способом осуществляется в горячих щелочных растворах гидрооксидов и механическими способами в галтованных барабанах. Скорость очистки значительно увеличивается при использовании барабанов, куда засыпают вместе с отливками дробь диаметром 0,8 мм. В этом случае можно уменьшить концентрацию щелочи при цикле выщелачивания не более 30 мин. [c.353] Чтобы сохранялось высокое качество поверхности, не следует применять для дробеструйной обработки грубую металлическую дробь, так как в таком случае поверхность точной отливки приближается к поверхности отливок, отлитых в разовых песчаных формах. Шероховатость точных отливок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов после литья составлясг от 3 до 20 мкм. [c.353] Удаление остатков керамики в водном растворе щелочных гидрооксидов из отливок с глубокими отверстиями, пазами и т.п. невозможно без механического воздействия. При вибрации, трении, ударе размягченная керамика разрушается и удаляется с поверхности отливок. [c.353] Продолжительность выщелачивания зависит прежде всего от концентрации раствора, его температуры и от конфигурации отливок. Керамика плохо удаляется из глухих и сквозных отверстий малого диаметра, из пазов и т.п. [c.353] Для удаления керамики с таких мест применяют электрохимические и электрофизические способы (применение лазера и ультразвука и др.). [c.353] При очистке в растворах щелочей следует ориентироваться на раствор КОН, так как время щелочения в таком растворе значительно меньше, чем в растворе NaOH. [c.354] Увеличение в растворе количества жидкого стекла и соды замедляет процесс очистки. При одном и том же содержании общей щелочи время очистки будет различно. Например, при работе на растворах с содержанием 50% свободной щелочи без жидкого стекла время выщелачивания составляет 1 ч (рис. 169, точка /) ), в то время как раствор, содержащий 13% КОН и 51% K2Si03, очищает тс же отливки за 2 ч (точка А). Содержание общей щелочи в обоих случаях составляет 50%. [c.354] Основным фактором, определяющим скорость очистки отливок, является содержание свободной щелочи. [c.354] Во время выщелачивания ванна насыщается силикатами и карбонатами калия. В свежей ванне растворение керамики продолжается в течение 1 ч, но после насыщения до 50% силикатом калия растворение происходит в течение 2 ч. Скорость выщелачивания зависит прежде всего от количества свободного едкого кали, количество которого необходимо пополнять. При концентрации более 60% КОН условия работы становятся нетехнологичными резко сокращается время выщелачивания, появляется опасность (при понижении температуры) выпадения щелочи из пересыщенного раствора. Работа с высококонцентрированной щелочью вызывает опасность травматизма работающих, так как из ванны вылетают брызги щелочи. [c.355] Вернуться к основной статье