ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пайка из "Технология электровакуумного производства Часть 1 " Образование паяного шва и виды пайки. Возможность пайки основана на способности металлов смачиваться расплавленным припоем при проникновении его в зазор между деталями и последуюшей взаимной диффузии припоя в основной металл и основного металла в припой с образованием оплавов в виде твердых растворов или химических соединений. [c.198] В зависимости от свойств применяемых припоев существующие способы пайки подразделяются на два основных вида 1) пайка твердыми припоями с температурой плавления выше 550° С, обеспечивающая соединения значительной механической прочности (до 50 кг мм ), и 2) пайка мягкими припоями, которые плавятся ниже 400° С, характеризующаяся незначительной прочностью получаемых соединений (около 5—7 кг1мм ). [c.198] Для соединений внутренних деталей в электровакуумном производстве применяется преи.мущественно пайка твердыми припоями (табл. 5-7), дающими прочные и вакуумнонплотные швы, способные выдерживать нагрев и сохраняющие необходимые значения электропроводности и теплопроводности в конструктивных элементах приборов. Давление паров припоев в вакууме не должно быть выше, чем соединяемых металлов, при минимальном содержании примесей, выделяющихся при работе приборов и оказывающих вредное влияние на другие детали и узлы. [c.198] Пайка мягкими припоями имеет значение главным образом для внешних деталей, например при соединении штырьков с выводами лаМ П. Растекаемость припоев по материалам зависит от степени шероховатости спаиваемых поверхностей, смачиваемости расплавленным припоем твердых металлов, поверхностного натяжения припоя и его жидкотекучести. Она может характеризоваться отношением площади, занимаемой припоем до расплавления, к площади, занимаемой растекшимся припоем (табл. 5-8). Смачиваемость иможет -быть удовлетворительной лишь при полном отсутствии на поверхности металлов окислов и других соединений, наличие которых на отдельных участках приводит к нарушениям вакуумной плотности шва даже при его достаточной механической прочности. [c.198] Скорость взаимной диффузии и смачиваемость повышаются с ростом температуры и времени пайки. Однако во избежание структурных превращений и возможных деформаций деталей температура пайки устанавливается обычно не более чем а 40—50° С выше температуры плавления припоя. Продолжительность нагрева и выдержка деталей при температуре пайки должны быть достаточными для протекания диффузионных процессов и определяются габаритами соединений, их распололсением по отношению к источнику тепла, активностью среды, величиной зазоров и т. д. [c.200] Примечания 1. Растекае.мость припоя ПСр 72 по меди принята за 100% 2. температура выдержки при опыте. [c.200] В среде водорода паяются никель, медь бескислородная, ковар, стали, железо-никелевые сплавы, константан и др., не вступающие с ним, в реакции металлы. [c.201] Водород защищает металлы от воздействия воздуха, восстанавливает окислы и обеспечивает возможность пайки без применения флюсов. [c.201] Наилучшим для пайки считается водород, осушенный до точки росы —40 —50° С и содержащий не более 0,003—0,005% кислорода, так как пленки окислов, даже не видимые невооруженным глазом, сильно затрудняют растекание припоев и диффузионные процессы пр.и пайке. [c.201] В связи с тем, что тонкая очистка водорода требует очень частой регенерации или замены очищающих веществ, в прозводстве нередко пользуются водородом с пониженными требованиями к содержанию примесей, который достаточно активно восстанавливает окислы таких металлов, как никель, медь, константан. Более затруднительным является восстановление окислов на поверхности ковара, железо-никелевых сплавов, железа и углеродистых сталей, молибдена и в особенности нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т и других сплавов, содержащих хром. [c.201] На деталях из оплавов, содержащих хром, в связи с его избирательным окислением образуется очень устойчивая, плотная и прочная пленка СггОз, совершенно не смачивающаяся припоями, что вызывает необходимость применения при пайке нержавеющей стали флюсов, высокого вакуума или водорода очень тонкой очистки. Необходимо, однако, отметить, что водород даже наиболее тонкой очистки молсет стать не пригодным для пайки вследствие выделения паров воды и кислорода из обрабатываемых деталей и внутренней арматуры или футеровки печей. [c.201] Совокупность основных условий, необходимых для пайки наиболее распространенных металлов, и сплавов часто применяемыми припоями, отражена в табл. 5-9. В этой таблице исключены гальванические покрытия железа, сталей и железо-никелевых сплавов, упомянутые в табл. 4-1 и применяемые иногда для улучшения условий пайки, так как вопрос о целесообразности их применения для указанной цели в настоящее время пе-. ресматривается. [c.202] Подготовка деталей к пайке. Растекаемость припоев и диффузионные процессы при пайке в значительной мере зависят от состояния поверхности металлов, правильности взаимного расположения и надежного крепления деталей, а также формы и размещения припоев в собранных узлах. [c.202] Для пайки целесообразно применять детали с шероховатой поверхностью (с чистотой в пределах 3— 6 классов но ГОСТ 2789-59), так как микронеровности способствуют растеканию припоев и получению более прочных соединений. [c.202] Номинальная мощность, квт. [c.204] Число рабочих камер. . [c.204] Максимальная рабочая температура, °С. [c.204] Размер рабочего пространства. . . . [c.204] Химическая очистка поверхностей и нанесение гальванических покрытий производятся применяемыми в электровакуумной технике способами (гл. 3—4). [c.204] Вернуться к основной статье