ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Новые способы сварки из "Технология электровакуумного производства Часть 1 " Сварка электронным лучом в вакууме. Получение соединений с помошью электронного луча состоит в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются до расплавления теплом, выделяемым на них при воздействии ускоренного и сфокусированного в вакууме потока электронов. [c.190] Возможность широкого регулирования температуры изменением плотности тока в луче и концентрации энергии на малых поверхностях обеспечивают высокое качество сварки деталей без значительных деформаций и структурных превращений из всех, в том числе тугоплавких и активных металлов — вольфрама, молибдена, тантала, титана, циркония и др., в их разнообразных сочетаниях. [c.190] Применение вакуума (10 —мм рт. ст.) исключает взаимодействие указанных металлов со средой и способствует очистке их от легкоплавких и летучих примесей и сорбированных газов, что является одним из основных преимуществ этого способа. [c.190] Фокусирующие системы электронных прожекторов 2 дают возможность регулировать диаметр пятна от 0,18 до 2,0 мм. [c.191] Камеры снабжаются механизмами перемещения соединяемых деталей 5, которые позволяют выполнять сварку с различными скоростями от 0,2 до 28 пог. м/ч. [c.191] Электронным лучом получают кольцевые, круговые, стыковые и нахлесточные швы между металлами различных толщин, включая соединения тонких деталей с толстыми, при очень малых зазорах между ними. [c.191] Качество шва и его геометрические размеры — глубина и ширина прова ра — зависят от степени разрежения, величины тока эмиссии, анодного напряжения, скорости перемещения деталей, их расположения относительно катода и т. п. [c.191] Высокий вакуум в камерах, способствующий сохранению чистоты деталей и шва, одновременно исключает возможность значительното развития препятствующих сварке ионизационных процессов и дуговых разрядов. [c.191] Глубина провара и ширина шва определяются величиной тока эмиссии и анодного напряжения и зависят от скорости сварки. При малых значениях электронного тока и напряжения, а также при завышенных скоростях возможен непровар при повышении электрических параметров и заниженных скоростях наблюдаются перегревы и связанные с ними дефекты в соединениях. [c.191] Возможносгь ионизационных процессов, газовые разряды и перегревы при сварке легкоплавких металлов и тонких деталей предупреждаются специальными прерывателями тока. Установки, работающие при высоких напряжениях (25—35 кв), требуют апециальной защиты от жесткого рентгеновского излучения. [c.192] Сварка электронным лучом в вакууме, характеризующаяся (получением исключительно чистых швов при обработке всех металлов, включая тугоплавкие и активные, является одним из наиболее перспективных способов соединений в производстве электровакуумных приборов. [c.192] Относительно малая производительность способа может быть 1Повышена с помощью автоматических устройств, которые уже разработаны и, очевидно, в ближайшее время получат промышленное применение. [c.192] Диффузионная сварка в вакууме. Диффузионной называется сварка деталей в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) с нагревом находящихся в контакте металлов до температ р ниже их точки плавления при незначительном давлении (до 1,5 кг1мм ). [c.192] Процесс основан на взаимной диффузии соединяемых металлов и образовании сплавов, свойства которых зависят от природы свариваемых материалов, температуры, удельного давления, вакуума, времени выдержки, чистоты поверхности и других факторов. [c.192] Диффузионным способом возможно соединение деталей из однородных и разнородных металлов и сплавов меди, никеля, Ст. 45, ковара нержавеющей стали 1Х18Н9Т, титана, тантала, молибдена и др., в их различных сочетаниях (медь—ковар, ковар— молибден, титан— Ст. 1Х18Н9Т, медь — сталь Ст. 45, медь—алюминий и др.). [c.192] Сварка осуществляется в установках (рис. 5-15), в состав которых входят вакуумная камера, откачное устройство, генератор для нагрева деталей токами высокой частоты и гидравлическая система, обеспечивающая необходимое для сварки усилие сжатия. [c.192] ИЙ контакт и возможность диффузии обеспечиваются подготовкой поверхности с чистотой обработки 7 —тщательной полировкой и очисткой деталей ог окисных, жи-ро(вых и других загрязнений. Детали должны быть протравлены и обезгаже-ны в водородной печи, а затем очищены перед сваркой химически чистым ацетоном. [c.193] Нагрев свариваемых поверхностей производится токами высокой частоты после создания в камере необходимого вакуума. Раоположение индуктора 5 относительно детален показано на рис. 5-15. [c.193] После достижения равномерного нагрева на детали передается усилие сжатия, способствующее повышению прочности соединений и улучшению контакта. Однако во избежание пластических деформаций и внутренних напряжений применение давлений выше 1,5 кг1мм не рекомендуется. [c.193] Давление при сварке поддерживается постоянным и снимается после значительного охлаждения узлов. [c.193] Вернуться к основной статье