ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дуговая и газовая сварка из "Технология электровакуумного производства Часть 1 " Процесс образования сварного шва. Образование сварного шва при электроконтактной сварке происходит в результате одновременно протекающих и взаимно-зависимых процессов нагрева соединяемых металлов током и их пластической деформации под действием приложенного усилия сжатия. Исключением является стыковая сварка, при которой нагрев и давление осуществляются раздельно. [c.159] Оварка деталей электровакуумных приборов в большинстве случаев производится при нагреве их импульсами переменного тока продолжительностью 0,02 сек (один период) и менее, подающимися от группового регулятора времени сварки (прерывателя), питаемого от заводской сети. Необходимое давление (обычно в пределах 2—18 кг) обеспечивается механизмами усилия сжатия сварочных станков, а сила тока регулируется при помощи переключателей. Режимы сварки устанавливаются Б каждом конкретном случае путем испытания получаемых соединений на разрыв. [c.161] Наилучшим считается режим, при котором разрушение свариваемых деталей, 01пределяемое их натяжением друг относительно друга, происходит по основному металлу или около пошовной зоны. [c.161] Отсюда следует, что для каждого сочетания металлов должен быть установлен соответствующий режим сварки при постоянстве усилия сжатия и одинаковой подготовке поверхности деталей. [c.163] В целях ликвидации выплесков и получения одинаковых по своему качеству соединений в каждой точке в последнее время разработаны новые технологические схемы с термическими циклами, обеспечивающими процесс сварки по заданной программе с применением разработанных режимов для различных сочетаний электровакуумных материалов. [c.164] По первой схеме (рис. 5-6,а) предварительная осадка деталей осуществляется зарядным, а сварка разрядным током конденсаторов. [c.164] По второй схеме (рис. 5-6,6) образование сварного шва осуществляется при нагреве деталей возрастающими по амплитуде импульсами переменного тока (4— 6 периодов). При этом в начальные периоды происходит термомеханическое формирование контакта при относительно низких температурах, которое завершается сваркой при полных амплитудах. [c.164] По третьей схеме (рис. 5-6,в) постепенный нагрев деталей для термомеханической подготовки контакта производится возрастающими по амплитуде импульсами переменного, а сварка — импульсом разрядного тока батареи конденсаторов (комбинированный цикл). [c.164] На основе этих схем разработаны новые сварочные машины, последние модели которых снабжены усовершенствованным механизмом усилия сжатия, обеспечивающим стабильность давления в процессе сварки и возможность контроля его величины. [c.164] Существуют также схемы сварки двумя независимо регулируемыми по величине импульсами переменного тока, из которых один является подогревным, а другой— сварочным. Эти схемы дают возможность выполнять сварку при -сравнительно незначительных изменениях в оборудовании, которым оснащены предприятия электровакуумной промышленности. [c.164] На некоторых предприятиях меры по повышению надежности получаемых электроконтактной сваркой соединений ограничиваются стабилизацией сетевого напряжения, регулировкой и настройкой оборудования с применением осциллографов, улучшением схем генераторов импульсов, разработкой приборов для контроля усилий сжатия н т. и. [c.165] Совокупность свойств металлов, при которых возможно получение сварных соединений требуемого качества различными способами, называется свариваемостью. Приближенные данные о свариваемости некоторых металлов приведены в табл. 5-1. [c.166] Наилучшей свариваемостью отличаются металлы, обладаюшие высокой и стабильной пластичностью при температуре сварки, незначительно изменяющие структуру при нагреве и охлаждении, обладающие достаточным для нагрева электросопротивлением и незначительной теплопроводностью, а также высокой химической стойкостью к газам воздуха. [c.166] Из металлов и сплавов, применяемых в электровакуумных приборах, указанным требованиям в наибольшей степени удовлетворяют никель, железо, малоуглеродистые стали, ковар, железо-никелевые сплавы, нихром, титан и цирконий. [c.166] Вольфрам и молибден, сильно изменяющие структуру при нагреве и охлаждении и склонные, кроме того, к образованию летучих окислов, относятся к трудно свариваемым металлам. [c.166] Трудность сварки вольфрама связана также с его малой пластичностью, которая препятствует формированию необходимого контакта. [c.166] Молибден сравнительно легко сваривается только с металлами, образующими с ним оплавы, например с никелем. Вследствие быстрого окисления молибдена рекомендуется сваривать его в защитной среде. [c.166] Несколько лучше сваривается тантал, который в большей степени сохраняет пластичность после термического воздействия, отличается сравнительно высоким удельным электросопротивлением и требует лишь более или менее надежной защиты от окисления. [c.166] Затруднения при сварке алюминирсванного железа и никеля связаны с присутствием на их поверхности пленки окиси, обладающей высокими электроизоляционными свойствами, и часто наблюдаемой нерааномер-ностью по толщине плакирующего слоя особенно трудно свариваются детали из алюминированного железа с промежуточным слоем черного сплава железа—алюминий, который может образоваться в процессе предшествующей термической обработки. Сварку алюминированных металлов целесообразно вьтолнять с предварительным термомеханическим формированием контакта. [c.168] Вернуться к основной статье