ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы контроля покрытий из "Технология электровакуумного производства Часть 1 " Вес покрытий. Вес покрытий, наносимых в виде порошков, определяется с помощью торзионных весов. Взвешивание производится до и после нанесения покрытий. [c.152] Действие торзионных весов (рис. 4-4) основано на уравновешивании груза закручиванием специальной пружины путем перемещения рукоятки, связанной с отсчет-ной стрелкой. Применение этих весов дает возможность точно и быстро взвешивать детали как в процессе нанесения покрытий, так и при последующем контроле, не прибегая к длительному уравновешиванию груза с помощью набора разновесов, как это делается на обычных аналитических весах. [c.152] Торзионные весы выпускаются на предельные нагрузки 20, 200 и 1 ООО мг с ценой одного деления для первой из них 0,05 мг, второй — 0,20 мг и третьей 1,00 мг. На шкалах весов имеется разградуированный пояс взвешивания от нуля до половины предельной нагрузки с навешенным на крючок коромысла добавочным грузиком, от половины до полной величины предельной нагрузки. [c.152] В тех случаях, когда вес детали выходит за пределы технических характеристик торзионных весов, взвешивание производится на обычных аналитических весах. [c.152] Более точное определение толщин производится методом светового сечения на двойном микроскопе, который, однако, применяется сравнительно редко, так как требует более длительного времени для измерений. [c.153] Непосредственное измерение толщин применяется в тех случаях, когда покрытие сравнительно быстро и без значительных усилий подвергается подрезу, как это имеет место, например, при осаждении активных веществ на катоды, изоляционного слоя на подогреватели и т. п. [c.153] Для определения толщин гальванических покрытий применяют установленные ГОСТ 3003-50 методы струи и капли. [c.153] При испытании золотых и рениевых покрытий, а также деталей и материалов с другими покрытиями при незначительных отклонениях от средней толщины (проволоки, мелкие детали) применяют метод снятия. По этому методу покрытие полностью снимается соответствующими реактивами без повреждения основного металла, и толщина его определяется по разности веса детали до и после снятия, с пересчетом по удельному весу покрывающего материала. [c.153] Пористость. Пористость покрытий, наносимых методом пульверизации и электрофореза, в производственных условиях не контролируется, но она может быть рассчитана по значениям веса, толщины и геометрических размеров покрываемых поверхностей. [c.154] Пористость гальванических покрытий определяется наложением фильтровальной бумаги, пропитанной веществами, дающими с ионами основного металла или подслоя окрашенные соединения (ГОСТ 3247-46). По количеству окрашенных точек на 1 см бумаги судят о пористости покрытий. При наличии участков, малодоступных для наложения бумаги, детали заливают растворами реактивов и определяют пористость по интенсивности окраски. [c.154] Прочность. Для определения прочности покрытий катодов, подогревателей, анодов и других основных металлических элементов приборов применяются отмечаемые во втором разделе специальные методы. [c.154] Прочность гальванических покрытий испытывают или нанесением с помощью лезвия пересекающихся царапин до глубины основного металла, или изгибом образца под углом 90% несколько раз до излома. Проволоки испытываются наматыванием Ю—15 витков вокруг их собственного диаметра. Во всех указанных случаях не должно быть отслаивания покрытий, трещин и задиров. [c.154] Прочие виды испытаний. Кроме указанных объектов контроля, при проверке покрытий обычно определяются их цвет, наличие тех или иных загрязнений, непокрытых участков и т. п. в гальванических покрытиях, кроме того,— пятнистость, полосы, загары. [c.154] Контроль наличия этих дефектов осуществляется внешним осмотром деталей с иопользованием в случае необходимости оптических средств (лупы, микроско-пы и т. п. ). [c.154] Вернуться к основной статье