Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Охлаждение. После заливки и затвердевания отливку выдерживают в форме до определенной температуры выбивки. Чем выше температура выбивки, тем короче технологический цикл изготовления отливки и больше производительность формовочно-злливоч-ного участка. Ранняя выбивка может привести к образованию трещин, короблению и сохранению в отливке остаточных напряжений. Вблизи температуры кристаллизации сплав имеет низкие прочностные и пластические свойства, поэтому опасность разрушения отливок особенно велика.

ПОИСК



Охлаждение, выбивка отливок и удаление литниковых систем

из "Технология литья жаропрочных сплавов "

Охлаждение. После заливки и затвердевания отливку выдерживают в форме до определенной температуры выбивки. Чем выше температура выбивки, тем короче технологический цикл изготовления отливки и больше производительность формовочно-злливоч-ного участка. Ранняя выбивка может привести к образованию трещин, короблению и сохранению в отливке остаточных напряжений. Вблизи температуры кристаллизации сплав имеет низкие прочностные и пластические свойства, поэтому опасность разрушения отливок особенно велика. [c.344]
Продолжительность выдержки в форме определяется толщиной стенки отливки, свойствами залитого сплава и литейной формы, температурой выбивки. В зависимости от размеров массы и конструкции отливки время выдержки в песчаной форме составляет от нескольких минут до суток и даже до 120 - 150 ч (металлургические изложницы, шлаковозы). [c.345]
например, в оболочковой форме с опокой диаметром 240 мм, высотой 300 мм, нтрстой перед заливкой до 900°С и залитой сталью, после охлаждения в течение 1 ч температура наполнителя на расстоянии 20 мм от отливки составляла 600°С и 200 -250°С - после ох 1аждения в течение 3 - 4 ч. [c.345]
Предварительная очистка блоков и удаление отливок от литниковых систем. Залитые оболочковые формы накапливаются в специальных контейнерах и после охлаждения транспортируются на обрубной участок. Отливки проходят предварительную очистку, далее поступают на удаление литниковой системы, окончательную очистку, термообработку и контроль качества. [c.345]
Предварительную очистку вручную осуществляют ударами обычного или пневматического молотка по литниковой воронке. В механизированном производстве для этого применяют специальные виброустановки. [c.345]
При выбивке отливок выбрационные установки выполняют две операции предварительную очистку и отделение отливок. [c.345]
При предварительной очистке керамическая оболочка удаляется только с наружной поверхности отливок и керамическая масса остается в отверстиях и поднутрениях. [c.345]
Отбивка отливок на вибрационных установках. Принцип вибрационного способа заключается в том, что при ударной вибрации блока отливка приобретает колебательное движение, из-за чего разрушается металл питателя и отливка отваливается от стояка. [c.346]
Для того чтобы разрушение металла произошло в определенном месте, на питателе должен быть выполнен пережим, являющийся местом концентрации напряжений. [c.346]
Данный метод характерен для мелких и средних отливок из легированных жаропрочных сталей и чугу-нов. На рис. 165 показана схема установки для отделения оболочки и отливок. При работе вначале отделяется оболочка и корки оболочки проваливаются через сетки на транспортер, а затем отливки, которые падают в контейнер. [c.346]
Производительное ь вибрационных установок в основном зависит от трех факторов от способа закрепления обрабатываемого блока, от материала, из которого изготовлены отливки, и от мощности установленного вибратора. Отливки осыпаются за 3 - 7 мин, причем первая цифра относится к более хрупким материалам (высокоуглеродистые стали), а вторая - к вязким. С увеличением мощности вибратора время отделения отливок сокращается. Вибрационный способ позволяет отделять отливки, связанные со стояком как одним, так и несколькими питателями, расположенными в любой плоскости. При этом отливки не обязательно должны быть соединены со стояком непосредственно, а могут быть связаны с ним через коллекторные диски, кольца или крестовины. [c.346]
Использование токарного станка с узким отрезным резцом или фрезерного станка с дисковой фрезой удобнее всего для отливок, изготовленных с дисковой или коллекторной литниковой системой. Стойкс сть инструмента при этом способе невелика из-за ударных нагрузок, возникающих из-за абразивного изнашивания оснастки керамики. [c.347]
Использование абразивных кругов значительно увеличивает производительность, и процесс отрезки не зависит от твердости литого материала. [c.347]
Для ускорения отрезки применяют различные приспособления, сокращающие вспомогательное время установки блоков (пневматические патроны). [c.347]
Для отрезки отливок используют и специальные модернизированные шлифовальные станки с возвратно-поступательным движением стола и абразивным кругом толщиной до 3 мм. [c.347]
После отделения последнего верхнего ряда отливок стояк вытягивается из матрицы тем же цилиндром. Производительность 120 -180 блоков/ч. [c.347]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте