ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка металлов резанием из "Технология электровакуумного производства Часть 1 " Виды и особенности обработки. Резание металлов применяется как основной метод обработки при изготовлении деталей с повышенными требованиями к точности их размеров, формы и особенно к чистоте поверхности (СВЧ-приборы, генераторные лампы и другие приборы). [c.43] Для окончательной отделки часто применяются тонкое шлифование и полирование, включая полирование шариками, доводка, притирка и т. п. [c.43] Форма большинства деталей — цилиндрическая, конфигурация— сложная, часто характеризующаяся значительным количеством строго координированных глубоких отверстий, пазов, щелей и других элементов с труднодоступными и не удобными для врезания и выхода инструмента поверхностями. Среди отверстий встречаются глухие, конические, ступенчатые, шлицевые, с параллельными, перпендикулярными и пересекающимися под иными углами осями. [c.43] Размеры обрабатываемых деталей разнообразны. Наименьшие диаметра.льные размеры находятся в пределах 1,0—0,3 мм и должны выдерживаться с точностью, соответствуюшей 2—3 классам при чистоте поверхности не ниже 6—8 классов (ГОСТ 2789-59). Величину того же порядка имеют поперечные размеры отверстий, в том числе глубоких с отношением диаметра к длине выше 5 1, ширины пазов, выступов, щелей и т. п., обрабатываемые с теми же требаваниями к точности и чистоте поверхности. [c.44] Форма деталей определяется минимальными допускаемыми отклонениями на овальность, конусность, бочкообразность, вогнутость и изогнутость оси, которые для наиболее распространенных размеров лежат в пределах 10—40 мк. [c.44] Отклонения на несоосность (эксцентрицитет), непараллельность осей отверстий расстоянию между их центрами, смещения и перекосы осей и т. д. в наиболее ответственных деталях не должны превышать 0,02— 0,05 мм. Точность расположения отверстий с параллельными осями по отношению к центру детали определяется допускаемыми отклонениями на угловые размеры между осями, проходящими через центры смежных отверстий. Допуски на эти размеры колеблются в пределах 6—15 мин. [c.44] Снятие стружки при высоких требованиях к точности и чистоте поверхности осложняется особенностями структуры и свойствами электровакуумных материалов, из которых обработке резанием подвергаются медь—основной металл в производстве приборов СВЧ и многих высоковольтных приборов, тантал, никель, малоуглеродистые стали, алюминий, отличающиеся пониженной твео-достью и высокой вязкостью, твердые тугоплавкие вольфрам, молибден и их сплавы, пористые материалы — вольфрам и графит. [c.44] Материалы поступают на обработку в виде прутков и труб разнообразного сортамента, а также штам пован-ных и прессованных заготовок. [c.44] Из твердых металлов наиболее трудно обрабатываются вольфрам и молибден, поставляемые обычно в виде прутков с волокнистой структурой, которая при соприкосновении с режущим инструментом и сильном разогреве переходит в непрочную, зернистую. [c.45] В соответствии с особенностями структуры вольфрама сверление его вообще невозможно, а весьма редко применяемая обточка резцами из твердых сплавов обычно заменяется шлифовкой с применением не очень мелких зерен абразива при обильном охлаждении. [c.45] Молибден для уменьщения разогрева и повышения стойкости инструмента перед обработкой отжигается до твердости Яв=150—170, при которой он еще сохраняет более благоприятное для резания тонковолокнистое строение. [c.45] Качество поверхности обеспечивается обильным охлаждением зоны обработки, применением специальных режимов, геометрии резцов и т. д. [c.45] Пористые материалы — прессованный вольфрам и графит — имеют структуру, характер которой обусловливает толчкообразную нагрузку инструмента на заготовку, хрупкое разрушение и вырывание отдельных зерен, что весьма затрудняет получение точных размеров и необходимой чистоты поверхности. В связи с этим пористый вольфрам перед обработкой пропитывается медью (гл. 6), а для графита создаются особые, отмечаемые далее условия, при которых получаются детали удовлетворительного качества. [c.45] Все другие металлы — среднеуглеродистые и легированные стали, а также ковар — обрабатываются без осо-бы1Х затруднений способами, хорошо освоенными в общем машиностроении. [c.45] В таком же состоянии находится вопрос о смазках, которые наряду с понижением трения и охлаждением должны обеспечивать очень быстрое смывание стружки, что является необходимым условием дпя получения требуемой чистоты поверхности. Рекомендуемые для этой цели минеральное масло, эмульсол и другие вещества в большинстве случаев не отвечают этому требованию, что вынуждает предприятия применять часто без достаточных к тому оснований различные омазочно-охлаж-дающие жидкости (трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, рыбий жир и др.). [c.46] Из указанных выше материалов типичным представителем мягких металлов является медь, твердых — молибден, прессованных — электрографит. [c.46] При обработке меди как металла с наиболее сильно выраженными пластическими свойствами основные затруднения связаны с пластическими деформациями и наростом, которые значительно снижаются при высоких скоростях резания и малых подачах. [c.46] Этим обусловлены приведенные в табл. 2-7 режимы токарной обработки меди инструментом из быстрорежущей стали. По глубине резания, кроме отмеченной в таблице, имеются указания о том, что она не должна выходить за пределы 0,8 / 0,2 лш. [c.46] Геометрические параметры резцов из быстрорежущей стали, рекомендуемые при чистовой обработке меди задний угол а для обтачивания 8—12° для растачивания 10—15° передний угол у в пределах О—10° угол наклона X составляет О—4° главный угол в плане 8—10° вспомогательный угол О—45°. Радиус закругления вершины резца не свыше 0,75 мм. [c.46] При сверлении скорость резания ограничивается центробежной силой, под действием которой стружка прижимается к стенке отверстия, что затрудняет ее быстрое удаление из зоны обработки. Правильная форма стружки (лепестки размерами 3—5 мм, легко удаляемые из зоны резания) обеспечивается минимальной величиной подачи. [c.48] Вернуться к основной статье