ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология производства фасонных отливок из титановых сплавов из "Технология литья жаропрочных сплавов " Особенности технологии литья характеризуются химической автивностью титана и его сплавов, высокой температурой расплава при литье и небольшой плотностью сплавов. [c.314] Для предупреждения насыщения металла примесями формы изготовляют из высокоогнеупорных и наиболее химически стойких по отношению к титану инертных материалов. [c.314] Для получения отливок из титановых сплавов используют разовые формы (набивные, прессованные, оболочковые, по выплавляемым моделям), а также металлические (литье в кокиль, литье под давлением). [c.314] Наилучшей химической стойкостью по отношению к титану обладают формы на основе углеродных материалов. Они нашли широкое применение в промышленности. Углеродные формовочные смеси на основе технического углерода (сажи) и графита применяют для изготовления набивных, прессованных и оболочковых форм, получаемых по выплавляемым моделям. [c.314] В качестве огнеупорной основы для изготовления керамических форм используют высокоогнеупорные оксиды оксид алюминия AI2O3 (электрокорунд), оксид циркония ZrO 2 и оксид магния MgO. [c.314] Из огнеупорных оксидов изготавливают в основном формы, получаемые по выплавляемым моделям, а также формы, получаемые набивкой и прессованием. [c.314] С целью повышения инертности керамических форм на их рабочую поверхность иногда наносят огнеупорные химически стойкие по отношению к титану покрытия, состоящие из алюминия, титана, вольфрама, молибдена, графита, пироуглерода и других материалов. [c.314] Методы литья в кокиль и под давлением находят ограниченное применение в связи с невысокой стойкостью металлических форм. [c.314] Литье а прессованные формы. При изготовлении литейных форм прессованием используют формовочные смеси на основе углерода (графита, технического углерода и кокса). Такие формовочные смеси называют графитовыми. [c.315] Графитовые формовочные смеси с органическими связующими (синтетическими смолами) широко распространены в промышленности. Их главное преимущество заключается в том, что формы, изготовленные из этих смесей, обладают относительно высокой термохимической стойкостью и огнеупорностью. [c.315] Технологический процесс изготовления уплотняемых форм из графитовых формовочных смесей независимо от способа уплотнения и метода отверждения в обобщенном виде отнотипен и состоит из следующих основных этапов приготовления формовочной смеси и ее контроля изготовления полуформ и стержней отверждения форм (холодное и горячее) обжига форм и стержней сборки форм подготовки форм к заливке. [c.315] По методу отверждения формовочные смеси подразделяют на смеси холодного и горячего отверждении. [c.315] К формовочным смесям холодного отверждения относятся смеси марок СГУ-1, СГУ-3, ВГУ-1 и др., к смесям горячего отверждения - смеси СГУ-2, СФТ-1, СФТ-1П, ATM и др. [c.315] В смесях первого типа отверждение происходит в результате полимеризации связующего вещества, вызванного введением в смесь катализатора (например, водного раствора соляной кислоты или др.). [c.315] В смесях второго типа полимеризация связующего вещества осуществляется путем нагрева формовочной смеси. Нагрев производят либо в нагревательных печах, куда загружают изпэтовлен-ные элементы литейной формы (смеси СФТ-1, СФТ-1 П, СГ -2 и др.), либо в нагретой металлической оснастке в период прессования элементов литейной формы (смесь ATM). Например, состав смеси СФТ-1П для изготовления литейных форм методом прессования приведен в табл. 94. [c.315] Примечание. Плотность лака ЛВС-4 равна 1030 кг/м. [c.316] Формовочную смесь СФТ-1П изготовляют в бегунах, в которые загружают графитовые порошки, выливают бакелитовый лак и перемешивают в течение 25 - 30 мин. По окончании перемешивания контролируются прочность и газопроницаемость по стандартной методике. [c.316] В табл. 95 приведены физико-механические свойства графитовых смесей. [c.316] Графитовые формовочные смеси, применяемые для изготовления форм прессованием, содержат меньшее количество связующего вещества. Поэтому химическая инертность таких форм выше, чем инертность графитовых форм, получаемых другими методами. Кроме того, эти формы претерпевают меньшие объемные изменения в процессе тепловой обработки, что благоприятно влияет на точность линейных размеров отливок. [c.316] Вернуться к основной статье