ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Блочный метод монтажа оборудования из "Монтаж и ремонт оборудования котельных цехов крупных электростанций " Монтаж оборудования можно выполнять двумя способами поднимать отдельные узлы и детали и устанавливать их на фундамент или собрать внизу узлы и детали в блоки, которые и установить целиком на фундаменте. [c.57] Принято считать, что собственно монтаж начинается с момента установки на фундамент первой детали или первого блока из собранных внизу деталей. С этого момента исчисляется официальный срок монтажа. [c.57] Из сказанного выше следует, что выгодней собрать внизу как можно больше узлов и деталей в блоки, а затем устанавливать блоки на фундамент. - При этом, чем крупней будет каждый блок и, следовательно, чем меньше будет число блоков, тем быстрей закончится монтаж. Идеальным случаем будет такой, когда, например, котлоагрегат целиком соберут внизу, а затем в один прием установят на фундамент. [c.57] Укрупнение (увеличение) блока ограничивают его размеры и вес. Если собранный блок очень велик, то его не всегда можно подать в здание котельной к фундаменту через ворота или, так называемый монтажный проем, который затем заделывают. [c.57] Если же он очень тяжел, его не всегда удается погрузить для перевозки к фундаменту, а также поднять и установить на фундаменте, так как на монтажной площадке может не оказаться грузоподъемных механизмов требуемой мощности. [c.58] Чрезмерное укрупнение блока не всегда окупается и здесь нужен специальный экономический расчет на основе такого расчета и разрабатывается проект производства работ по монтажу. [c.58] Наибольший эффект блочный метод монтажа дает при сборке сложного оборудования котельного агрегата. Монтаж оборудования блоками обеспечивает следующие преимущества по сравнению с монтажом отдельными деталями. [c.58] В блок детали собирают на участке земли или пола, оборудованном монтажнЬган механизмами и устройствами. Все операции по сборке, выверке, подгонке и закреплению выполняются без принятия специальных мер по технике безопасности, обязательных при работе на высоте. Отпадает надобность в лесах. Инструмент можно располагать рядом с местом его использования. Резко сокращается объем работ верхолазов ([ абочих-монтажников, выполняющих подгонку и сборку деталей на высоте в опасных условиях), которые должны иметь высокую квалификацию и специальные навыки. [c.58] При монтаже котлоагрегатов отдельными деталями (россыпью) требуется возведение очень дорогих лесов высотой до 30 м. Устанавливать детали на место и подгонять их с лесов всегда затруднительно, так как рабочим приходится работать с предохранительными поясами, что стесняет их движения. В результате резко увеличиваются трудовые затраты, снижается качество монтажа, увеличивается продолжительность выполнения работ. [c.58] Во время сборки деталей и узлов в блоки на земле или полу можно применять многочисленный механизированный инструмент и хорошо подготовить рабочее место. При работе же с лесов правильно организовать рабочее место удается не всегда, кроме того, переноска по лесам простейшего инструмента и материалов (ключей, оправок, болтов, гаек, шайб, электродов и т. п.) связана с неудобствами, а если потребуется дополнительный инструмент или материал за ним нужно спускаться с лесов вниз на все это затрачивается много времени. [c.58] Собранный блок поднимают за один прием, при подетальном монтаже надо выполнять множество подъемов отдельных деталей, вследствие чего трудовые затраты. резко возрастают, а безопасность работ снижается. Кроме того, при подетальном монтаже грузоподъемные механизмы не успевают обслуживать все бригады, работающие в цехе. [c.58] Наконец, контролировать качество работ при сборке внизу значительно легче, вследствие чего блочный монтаж обеспечивает лучшее качество сборки, выверки и закрепления деталей. [c.59] Поэтому нужно стремиться к тому, чтобы как можно больше монтажных работ производилось блочным методом и лишь незначительное количество деталей монтировалось россыпью. [c.59] Собирать внизу и затем монтировать блоками можно каркас, экраны, пароперегреватель, водяной экономайзер и другое оборудование. [c.59] Как правило, котлоагрегаты на монтажные площадки поставляются заводами в виде собранных блоков. Однако нередки случаи поставки оборудования отдельными узлами и деталями. [c.59] На заводах-изготовителях обычно в блоки собирают детали каркаса, трубы экранов с коллекторами и другими деталями, детали пароперегревателя и других узлов. В некоторых случаях завод поставляет оборудование котлов крупными блоками, например, участок стенки каркаса с экраном. [c.59] На монтажных площадках заводские блоки обычно доукруп-пяют при этом либо укрупняют блок деталями одного какого-либо узла (например, блок каркаса укрупняют деталями этого же каркаса), либо комплектуют блок деталями других узлов, расположенных в его зоне (например, заводской блок каркаса укрупняют лестницами, площадками, ограждениями, а затем еще экранами, гарнитурой, обмуровкой). [c.59] Показателем степени блочности монтажа служит коэффициент блочности, который является отношением веса оборудования, собранного в блоки, к общему весу оборудования. [c.59] Разделение какого-либо узла котлоагрегата на блоки (каркаса, экранов, пароперегревателя и др.) задается в технологических картах, где приводятся эскизы котлоагрегата и его блоков в этих картах перечислены детали каждого блока, указаны последовательность сборки и монтажа, вес, места застропки и необходимый инструмент. [c.59] Вернуться к основной статье