ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плавка жаропрочных сплавов на основе железа из "Технология литья жаропрочных сплавов " Низколегированные или природолегированные чугуны применяют для литья блок-цилиндров двигателей внутреннего сгорания, прокатных валков и металлургических изложниц. Химические составы их были приведены ранее в табл. 17. Плавку жаропрочных сплавов осуществляют в вагранках или в доменных печах. [c.257] Технологический процесс приготовления литейного сплава является наиболее ответственным металлургическим процессом. При получении некачественного сплава в отливках неизбежно появляются литейные дефекты. [c.257] Однако для каждого вида литья, кроме вышеперечисленных этапов, имеются свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. [c.257] Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257] Негабаритные материалы (чугунный лом, слитки, собственный возврат) разрезают на куски или ломают до нужных размеров, а собственный возврат очищают от формовочных материалов. [c.257] На заключительной стадии взвешивают кокс, флюс и легирующие составляющие (ферросплавы, легированные металлоотходы) и загружают их в специальные тары. [c.257] Плавка чугуна в вагранке. В процессе плавки происходят следующие физико-металлургические процессы плавление металлической шихты и флюса науглероживание расплава образование шлака изменение состава и температуры чугуна. [c.257] Топливом для вагранки служит каменноугольный металлургический кокс, поставляемый согласно ГОСТ 3340-71 с коскохимических или металлургических заводов. Качество кокса определяется его химическим составом, а также физико-механическими свойствами. [c.258] Металлургический кокс имеет следующие показат( ли содержание летучих 0,9 - 1,25% золы 8 - 14% серы 0,6 - 1,4% влаги 2 -6% барабанное число 280 - 330 оптимальный размер кусков для вагранки 25 - 40 мм. [c.258] Кокс с хорошими показателями в основном направляют в доменные печи. В зависимости от технологии плавки (температуры дутья, марки чугуна) его расход может составлять 800 - 900 кг/т чугуна. [c.258] В качестве металлозавалки используют литейные чушковые чугуны по ГОСТ 4832-80, чугунный и стальной лом, а также собственный возврат. Для удобства шихтовки масса одной чушки не должна превышать 25 кг. [c.258] Плавление металлической шихты и окисление углерода происходит по всей высоте шахты. В нижней части горна происходит восстановление металлических элементов (Fe, Мп, Si) и науглероживание жидкого сплава за счет углерода и образование шлака (см. рис. 115). Для снижения содержания углерода в шихту добавляют ст 1льной лом. [c.258] На практике для конкретных условий плавки экспериментально определяют коэффициенты, характеризующие изменение содержания углерода при проплавлении шихт различного с1эстава. [c.258] В процессе плавления шихтовых материалов происходит окисление железа, кремния, марганца с образованием FeO, Si02 и МпО. Вредные примеси серы и фосфора полностью переходят в чугун. [c.258] Шлакообразование. Роль шлака при плавке жаропрочных сплавов исключительно велика. От состава шлака зависят температура металла и содержание вредных примесей (S и Р). Источниками шлакообразования являются оплавившаяся футеровка, зола кокса, продукты окисления компонентов чугуна при плавке (РеО, SiOz, МпО и др.), а также различные оксиды, вносимые шихтой, и флюс. Для регулирования состава и степени основности шлака используют известняк. [c.258] Химические свойства шлака (окислительная способность, способность поглощать вредные примеси) зависят от температуры и соотношения концентраций основных и кислотных оксидов. [c.259] Температура вагранки в основном определяется удельным расходом кокса и воздуха, она обычно составляет 1350 - 1550 °С. [c.259] Эффективность процесса обессеривания способствует повышению основности шлака, снижению содержания F O в шлаке. [c.259] В качестве флюса можно использовать доломитизированный известняк Тургояского месторождения (ГОСТ 5331-69), который содержит 52% СаО и 7,8% MgO. Содержание SiOz находится в пределах 0,5 - 2%, что можно при расчете не учитывать. [c.260] Вернуться к основной статье