ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление моделей и литниково-питающих систем из "Технология литья жаропрочных сплавов " Изготовление моделей. Технологический процесс изготовления моделей включает подготовку пресс-формы заполнение (заливку или нагнетание под давлением) ее модельным составом выдержку для затвердевания и охлаждения модели до температуры производственного помещения разборку пресс-формы, извлечение модели и размещение их на специальных стеллажах. [c.190] Подготовка пресс-формы. Рабочую полость и поверхность разъема пресс-формы очищают от остатков модельного состава, наносят на поверхность рабочей полости смазочный материал -трансформаторное масло или распыляют сжатым воздухом эмульсию (касторовое масло и спирт в соотношении 1 1 по массе). Смазочный материал следует наносить ровным слоем. [c.190] Получение качественных моделей зависит от температуры пресс-формы. При температуре ниже оптим шьной модель имеет неспаи и недоливы при превышении оптимальной температуры увеличивается длительность цикла изготовления модели, возрастает усадка модели. [c.190] Заполнение пресс-форм модельным составом в производстве чаще всего осуществляют свободной заливкой и заливкой под давлением жидкого модельного состава, а также запрессовкой смета-нообразнога модельного состава. Реже используют запрессовку твердого модельного состава в пресс-формы. [c.191] Свободной заливкой изготовляют модели из легкоплавких, тугоплавких и растворимых модельных составов. [c.191] Литниковые каналы пресс-форм должны быть короткими с большой площадью поперечного сечения. Для хорошего заполнения пресс-формы больших размеров температура модельных составов должна поддерживаться в пределах 80 - 90°С мелких и средних размеров - в пределах 70 - 75°С. [c.191] Изготовление моделей запрессовкой жидкого модельного состава. Метод применяется при изготовлении сложных и пустотелых моделей. Для запрессовки жидкого состава применяют рычажные, винтовые, пневматические (сжатым воздухом) и гидравлические прессы. Наибольшее распространение получил пневматический настольный пресс, который показан на рис. 95, 96. [c.192] Из кожуха 4 через трубку 6 откачивается воздух, а noi xne создания вакуума через запрессованное устройство 7 со скользящим клапаном 8 запрессовывается модельный состав в полость пресс-формы. При этом удается получить такие сложные модели 9, как цельнолитые роторы без воздушных раковин, недоливов и других дефектов с высокой точностью размеров. [c.193] Разработанная и внедренная в ОАО УМПО технологическая схема получения модели Вставка неподвижная методом заполнения в вакууме показана на рис. 98. Применение вакуумной заливки Вставок привело к существенному повышению качества поверхности моделей литых деталей пресс-форм и в конечном итоге -качества отливок. [c.193] Изготовление элементов литниковых систем. При сборке моделей в блоки, кроме модели детали, используют сложную литниково-питающую систему. [c.195] Пресс-форму литниковой системы (ЛС) б устанавливают на стол так, чтобы литниковые отверстия 2 в пресс-форме и в плите стола совместились. Закрытие пресс-формы стояка ЛС осуществляется винтовыми зажимами, а литниковых каналов - специальным пневматическим прижимным устройством 4. Жидкий модельный состав из объемного цилиндра 7 прессуется под давлением 0,4 - 0,6 МПа при температуре 50 - 55°С. [c.196] Все эти элементы ЛС изготовляют в отдельности и монтируют в блок-формы при сборке моделей и литниково-питающих систем. [c.197] Вернуться к основной статье