ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приготовление модельных составов из "Технология литья жаропрочных сплавов " Предварительное приготовление многокомпонентных модельных составов состоит е) поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтрации полученных расплавов я разливке их в формы-изложницы массой 5-15 кт. Затем сплав погружают в раздаточную печь, расположенную в зоне работы прессующей установки, вторично расплавляют и поддерживают процесс при определенной температуре. Расположение технологического оборудования для изготовления моделей в мелкосерийном производстве показано на рис. 89. [c.184] Приготовление легкоплавких составов. Эти составы на основе парафина и церезина с другими легкоплавкими составляющими приготовляют в водных, масляных или соляных ваннах с электрическим обогревом. [c.185] Исходные материалы перед загрузкой в тигель измельчают до кусков размером 30 - 50 мм для ускорения плавления. Материалы загружают в порядке возрастания их температур плавления или растворимости. Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическую сетку 02. Готовый модельный состав используют для изготовления моделей или разливают н раздаточную печь или в изложницы для последующего применения. [c.185] Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 - 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 - 40 мм и 10 - 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185] На рис. 92 показана схема шестеренного смесителя для приготовления пастообразного модельного состава с воздухом. [c.186] Каждая пара шестерен отделена от соседней перегородкой 3. В каждой паре одна из шестерен свободно насажена на вал, а вторая закреплена на валу на шпонке, в соседней паре - наоборот. Валы вращаются от общего привода 5 в одном направлении. Поэтому на одном валу четные, а на другом нечетные шестерни вращаются с в шом, приводя свободно насаженные парные шестерни в движение. Смежные пары шестерен вращаются в разные стороны. Ширина каждой пары шестерен уменьшается в направлении движения модельного состава для создания напора и перемещения пасты. Жидкий модельный состав подается в горловину смесителя вместе с воздухом и после перемешивания первой парой шестерен выдавливается через отверсгие 4 в перегородке 3 в соседнюю секцию, где перемешивается в обратном направлении и перемещается вверх, к отверстию 4 в следующей перегородке. В процессе перемешивания модельный состав интенсивно охлаждается, переходя в пастообразное состояние. Эти смесители имеют большую производительность и надежность, обеспечивая получение пасты высокого качества. [c.187] Поршневые смесители менее производительны, так как они периодического действия и процесс замешивания воздуха протекает в них около 20 мин. Поэтому такие смесители применяют в серийном и мелкосерийном производстве. [c.187] Тугоплавкую модельную массу МИ (мочевина и масса ВИАМ-102) приготавливают в электропечи-термостате. Карбамид перед использованием просушивают при 90 - 100°С и просеивают. Для изготовления модельной композиции отбирают гранулы размером 5-20 мм. Состав смеси для приготовления модельной массы МВ следующий карбамид (50 - 60% мочевины) модельная масса ВИАМ-Г02 (50 - 40%). [c.187] Смесь исходных материалов нагревают до температуры 85 -90°С и перемешивают до получения однородной массы. После этого модельный состав сливают в термостат-накопитель (раздаточная печь) и выдерживают при 80 - 90°С. Производительность установки при приготовлении модельной массы МВ составляет 30 кг/ч. [c.187] Карбамидные составы гигроскопичны, поэтому модели следует хранить на сухом воздухе и в закрытых тарах с силикогелями. [c.188] Состав ПсЖК используют для получения моделей отливок повышенной точности. В эти составы в качестве пластификатора вводят органические жирные кислоты (ОЖК). [c.188] К достоинствам составов на основе полистирола, кроме высоких прочности и твердости, относятся и высокая точность изготовленных из них моделей. [c.188] Вернуться к основной статье