ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литниковые системы при литье по выплавляемым моделям из "Технология литья жаропрочных сплавов " Применение методики расчета литниково-питающей системы при литье в песчаные формы для конструирования вариантов и расчета литниковых систем по выплавляемым моделям нерационально и не обеспечивает получение плотного металла в отливках. Поэтому эти методы не получили распространения. [c.155] Проектирование литниковой системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров. При этом выбор конструктивного варианта литниково-питающей системы является решающим этапом. На этом этапе определяют узлы отливки, которые требуют самостоятельного питания наиболее рациональное расположение отливки и литниково-питающей системы с точки зрения процессов заполнения и питания какое имеющееся в цехе оборудование и оснастка будут использованы удобства выполнения технологических операций. [c.155] На основе накопленных производственно-экспериментальных данных при конструировании литниково-питающей системы предложены следующие варианты. [c.155] Вариант I. Стояк с коллекторами в виде местных утолщений или отходящих от него ответвлений. Стояк и коллекторы служат как для заполнения литейной формы, так и для питания отливок в период затвердевания. Соответственно отливки присоединяются к этим элементам своими массивными узлами. [c.155] Иариант 2. Стояк в комбинации с местными прибылями для питания отдельных массивных узлов отливки, располагаемых обычно сверху. Нижние узлы отливок при этом могут питаться от коллекторов. Нижние местные прибыли применяются редко. [c.155] Вариант 3. Массивная прибыль обычно располагается сверху и является одновременно металлоприемником, приспособленным для повышенных скоростей заливки. [c.156] Ниже дается более подробная характеристика указанных лит-никово-питающих систем. [c.156] Вариант /, mosiK и стояк с коллекторами (рис. 75). Заполнение литейной формы металлом может осуществляться сверху, снизу, сбоку или комбинированно. [c.156] Литниково-питающие системы по варианту I получили наибольшее распространение для отливок массой до 1,5 кг из высоко-легиропанных чугунов и сталей, жаропрочных сплавов. При ис-пользонании этих систем создаются благоприятные условия для направленного затвердевания отливок и получения плотных литых изделий. [c.156] Недостатком литниково-питающих систем по варианту I является отсутствие элементов, задерживающих шлак, и элементов, регулирующих скорость заполнения формы. Однако применение специальных разливочных ковшей и других мер, предотвращающих попадание шлака в форму, позволяет получать отливки без шлаковых включений. Скорость заполнения формы металлом практически регулируется размерами стояков и коллекторов. [c.157] Конструкция литниково-питающей системы по варианту I о6е)1чно является простой и технологичной. Такая система особенно широко распространена для мелких отливок с одним или двумя узлами питания, например, для детали Седло клапанов (рис. 76). [c.157] Вариант И. Стояк в комбииации с местными прибылями. Литниково-питающие системы по этому варианту (рис. 77) получили распространение при изготовлении сложных фасонных отливок. Металл обычно заполняет форму снизу, благодаря чему обеспечивается получение качественных деталей из различных сплавов, в том числе из высоколегированных сталей и никелевых сплавов с большим содержанием хрома (жаропрочные сплавы) и титановых сплавов. [c.158] Вариант 111. Массивная прибыль. Массивная прибыль, в которую металл подается непосредственно из ковша, нередко применяется для деталей типа рабочих колес с лопатками или лопастями из высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов. [c.159] Литниково-питающая система в виде прибыли (рис. 79, б) применена также для отливки тракторного турбоколсса из специальной стали. Рабочая температура колеса 600 - 640°С, скорость вращения 3800 - 4200 об/мин. Колесо состоит из 18 фигурных лопаток с наименьшей толщиной стенки 0,8 - 0,2 мм. Плавка стали - в индукционной печи с основной футеровкой, разливка - ручными ковшами емкостью 30 кг, нагретыми до 600 - 700°С. [c.159] Литниковые системы при литье жаропрочных сплавов с направленной кристаллизацией При изготовлении лопаток из жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основах применяется процесс направленного затвердевания за счет создания однонаправленного температурного градиента. Строгая направленность затвердевания снизу вверх обеспечивается при применении водоохлаждаемого холодильника в нижней части формы и нагрева ее верхней части индуктором (рис. 80). [c.160] Литниково-питающую систему можно рассчитывать как на заполнение формы сверху, так и сифоном. Массивные части лопаток располага-3 ются внизу и непосредственно соприкасаются с поверхностью водоохлаждаемого холодильника. Нагрев формы перед заливкой производится до температуры 1540°С. Литниково-питаю-щая система на рис. 80 отличается простотой конструкции, благодаря чему обеспечивается максимально быстрое непрерывное заполнение рабочей полости формы. [c.160] По конструкции водоохлаждаемые холодильники могут быть различными. Рубашку изготавливают из меди и по ней циркулирует вода, охлаждая отливки с торца лопатки. Отливки (лопатки) можно охлаждать в растворах солей или цветных металлов (алюминиевого, цинкового сплава), для чего форму после заливки опускают в расплав с определенной скоростью. Последний метод, благодаря его удобству и простоте, широко применяется при производстве лопаток с регулируемой структурой. [c.160] Вернуться к основной статье