ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы исследования технолотчсских свойств жаропрочных сплавов и испытании их физико-механических и эксплуатационных свойств из "Технология литья жаропрочных сплавов " В отожженном состоянии рений имеет Ств = 1150—1250 МПа, Е = 470 МПа вольфрам имеет Ств = 800-1100 МПа, Е = 490 МПа. [c.97] Особенностью рения является его исключительная способность к упрочнению в процессе деформации. При степени деформации 30 - 50% он имеет = 2250 МПа, твердость HV = 8000 -9000 МПа вольфрам имеет Ств = 2000 МПа, твердость HV = 3500 -4000 МПа. Такой способностью к упрочнению (наклепу) при деформации не обладает ни один металл. [c.97] В отличие от вольфрама рений имеет хорошую пластичность при комнатной температуре и, что особенно ценно, в противоположность вольфраму и молибдену он сохраняет высокую пластичность в рекристаллизованном состоянии. [c.97] Рекристаллизованный рений имеет относительное удлинение ) = 25 - 28%, вольфрам в том же состоянии хрупок ( 5 = 0). Однако механические свойства рения, так же, как других тугоплавких металлов, в сильной степени зависят от его чистоты. В табл. 24 показано влияние газов на механические свойства (при растяжении) плавленого рения. [c.97] Как видно из этих данных, повышение содержания газовых примесей приводит к увеличению прочности и твердости рения и к снижению его пластичности. Газовые примеси оказывают существенное влияние также на повышение температуры рекристгшлиза-ции рения. Как уже указывалось, при деформации рения происходит резкое его упрочнение, удлинение при этом сильно падает. [c.97] Сильно( упрочнение рения в процессе де( юрмации создает определенные трудности при его обработке. Для снятия наклепа и восстановления необходимой пластичности его подвергают отжигу. [c.97] имея высокую температуру рекристаллизации, епоеоб-ствует резкому повышению температурного порога рекристаллизации при введении его в сплавы. Чистый рений в виде проволоки и фольги применяют главным образом в электронной технике в качестве материала термоэмиссионных и автоэлектронных катодов а также для катодов термоэлектронного преобразователя. Из рения изготовляют термопары и такие детали, как сетки клистронов, аноды генераторных ламп, контакты и другие детали электровакуумных приборов, работающих при высоких температурах. [c.98] В ряде случаев для защиты деталей от ионной бомбардировки, от действия водяного цикла , углерода и других сред применяют рени1ювание деталей (вольфрамовых сеток радиоламп, молибденовых спиралей, ламп бегущей волны и др.). [c.98] Повышенный интерес к этим сплавам объясняется тем, что рений - единственный металл, который повышает пластичность металлов VIA группы (Сг, Мо, W). Диаграммы состояния систем W - Re, Мо - Re представлены на рис. 45, 46. [c.98] Наиболее ценными и перспективными материалами являются рениевые сплавы на основе вольфрама и молибдена, а также более сложные композиции на основе этих систем. При легировании этих металлов рением одновременно с повышением прочности повышается их пластичность. Кроме того, при введении рения понижается температура перехода вольфрама и молибдена в хрупкое состояние. Механические свойства рениевых сплавов на основе вольфрама и молибдена представлены в табл. 25, 26. [c.98] Добавки рения спскобствуют значительному повышению модуля упругости вольфрама. При содержании рения 20% модуль упру госги увеличивается на 10%. [c.100] Сплав вольфрама с 25 - 27% Re электродуговой плавки, прокатанный на лист, сохраняет пластичность при испытаниях на из-габ до температуры 1600°С. С повышением температуры разница в прочности между вольфрамом и его сплавами с рением псктепенно нивелируется и при 1600°С сплав вольфрама с 27 - 30% Re по жаропрочным свойствам не имеет преимущества перед сплавами не легированными или низколегированными вольфрамом (см. табш. 25). [c.100] ко влияние рения в сложнолегированных жаропрочных сплавах с комплексно-тугоплавкими элементами изучено весьма ограниченно. [c.100] Технологические и физико-механические свойства жаропрочных сплавов изучали в комплексе исследовательских этапов, включающих процесс литья, стандартные испытания в лабораторных условиях и испытание готовых деталей, узлов и изделий. [c.101] Вернуться к основной статье