ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимико-механическая обработка из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Электрохимико-механическая обработка металлов применяется в основном для шлифования металлов п твердых сплавов, значительно повышая производительность (до двух раз и более) против обычного шлифования. [c.655] Существует две разновидности электрохимико-меха-нического шлифования с применением в качестве инструмента-электрода токоподводящего щлифования круга и электронейтрального инструмента — токонепроводящего шлифовального круга. [c.655] В первом случае пользуются электроабразивными кругами, т. е. кругами с электропроводным наполнителем или токопроводящими алмазными шлифовальными кругами. [c.655] Корундовые или алмазные зерна, выступающие из токопроводящей связки, образуют щель между связкой круга и обрабатываемой деталью, в которую поступает электролит. Образующаяся в результате анодного растворения твердая пленка удаляется выступающими зернами круга. [c.655] Недостатки процесса большая плотность тока, что влечет за собой потребность в мощных источниках постоянного тока, а также большой расход электролита. Из-за сложности поддержания постоянного зазора и равномерного течения электролита по всей обрабатываемой поверхности иногда не удается достичь требуемой точности обработки и требуемой мнкрогеометрии. [c.656] Электрохим и к о-механическое шлифование электроней-тральными кругами ведется по схеме, показанной на рис. 298. Через сопло-катод 3 электролит подается в межэлектродный зазор к обрабатываемой детали — аноду 2. Нейтральным токонепроводящим шлифовальным кругом 1 только удаляются продукты электрохимической реакции с обрабатываемой поверхности. [c.656] Шлифование производят при определенном удельном давлении круга в пределах 0,5—5 кгс/см , низкой плотности тока 0,5—1,2 А/см , обычной окружной скорости шлифовального круга 20—30 м/с, обеспечивая точность 2-го класса и шероховатость у 8—у 9-го классов. [c.656] Этот процесс применяется чаще всего для наружного Шлифования, а также для доводки брусками и хонингования отверстий. Процесс имеет в основном те же преимущества и недостатки, что и при токопроводящих кругах, но используемые круги дешевле не требуются и мощные источники постоянного тока. [c.656] Вернуться к основной статье