ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие принципы и средства числового программного управления из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Под механизацией понимают такое направление развития производства, которое характеризуется применением в производственном процессе машин и устройств, заменяющих мускульный труд рабочего. Под автоматизацией понимают такое направление развития производи ства, которое характеризуется освобождением человека не только от тяжелого ручного труда, но и от оперативного управления механизмами, выполняющими эти движения. [c.626] Приведем несколько примеров механизации и автоматизации универсальных станков. Установка и закрепление деталей на токарно-винторезных станках занимают 25—30% штучного времени. Механизация и автоматизация этих операций при помощи гидравлических и пневматических устройств позволяет в несколько раз сократить время при минимальной затрате ручного труда. [c.627] Примером механизации может служить применение трехкулачкового пневматического патрона, кулачки которого перемещаются с помощью сжатого воздуха. Если давление в сети падает ниже допустимого, станок автоматически выключается. Во многих универсальных станках отсутствуют механизмы для быстрых ходов. Большое количество конструктивных разработок посвящено решению этой задачи. [c.627] Простейший механизм быстрых ходов (рис. 286, а) состоит из электродвигателя 1 и кинематической цепи быстрых ходов 2, связывающей его с ходовым винтом 3. Для осуществления рабочего хода движение передается от вращающегося вала 6 коробке подач 5 и винту 3. Муфта 4 включена, а электродвигатель 1 выключен. Для осуществления быстрого хода включается электродвигатель 1 и выключается муфта 4. Таким образом, винт 3 получает быстрое вращение от электродвигателя через цепь 2. [c.627] Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат — рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилинд ра и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель к, по шлангу стекает в бак. [c.627] Если копир при перемещении суппорта влево нажимает на щуп своим торцом, золотник смешается вверх. [c.628] В обоих рассмотренных случаях резец получает две подачи задающую 5д, постоянную или изменяющуюся только по величине, и следящую изменяющуюся как по величине, так и по направлению в зависимости от профиля копира. Результирующее движение резца происходит в том же направлении, в каком щуп движется по копиру. Таким образом, резец следит за движением щупа и воспроизводит траекторию копира. Такая система называется следящей, а золотник 2 — следящим золотником. [c.629] В рассматриваемом случае в результате суммирования следящего движения 5с с задающим а на детали образуется торцовая поверхность. Аналогично образуются конические и фасонные поверхности. [c.629] Автоматизация циклов обработки деталей на универсальных станках может быть осуществлена кулачковыми механизмами, гидравлическими, пневматическими и электрическими устройствами. [c.629] При автоматизации цикла двил ений шпинделя сверлильного станка с использованием приставного кулачкового механизма 6 (рис. 286, в) кулак 5 получает вращательное движение от электродвигателя 7 через ременную передачу 0 102, сменные зубчатые колеса а/Ь, червячную передачу / /г. За один оборот кулака совершается цик. г обработки. Профиль кулака обеспечивает выполнение всех элементов цикла быстрого подвода инструмента в исходное положение, остановки. [c.629] При вращении кулака 5 движение получает качающийся рычаг 4, который тягой 3 связан с рычагом 2. Рычаг 2 установлен на валу реечной шестерни 1, находящейся в зацеплении с рейкой гильзы шпинделя. Таким образом, при качании рычага 2 гильза шпинделя получает поступательное движение с соответствующей скоростью и в соответствующем направлении. Ход гильзы можно регулировать, переставляя палец тяги 3 в пазу рычага 2. [c.629] Кулачковый механизм, осуществляющий автоматический цикл, может быть выполнен совместно с поворотным (многоиозиционным) столом, который позволяет осуществить ряд переходов или операций с одной установки, сократив время на установку и снятие детали, совмещая вспомогательное время с основным. [c.630] ность числового программного управления заключается в следуюш,ем. При разработке технологического процесса составляют программу перемещений (величину, направление, скорость) режущего инструмента относительно детали. Программу записывают условным кодом, т. е. заменяют системой числовых обозначений, которые затем переносят в виде перфораций на карту или ленту или в виде магнитной записи на ленту. В таком виде она вводится в считывающее устройство станка. Прочитанные данные преобразуются в соответствующие командные импульсы, которые с помощью управляющих механизмов подают сигналы исполнительным органам станка, например суппорту токарного станка, столу фрезерного станка и т. п. [c.631] Эффективность числового программного управления заключается в том, что программоноситель не связан с конструкцией станка, и поэтому изменение программы не требует существенной перестройки станка. [c.631] Станки с числовым программным управлением позволят повысить производительность труда в три — шесть раз. Одновременно повышается качество и стабильность размеров обрабатываемых деталей за счет снижения утомляемости рабочего-оператора и снижения требований к квалификации станочников. Важным фактором является также сокращение сроков перехода на новую продукцию за счет уменьшения времени на переналадку станков. [c.631] Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрен рост производства станков с числовым программным управлением за пятилетие не менее чем в 3,5 раза. [c.631] Позиционные системы применяются в станках свер-лильно расточной группы. Они характеризуются тем, что в соответствии с заданной программой обеспечивается положение рабочего органа станка (например, координатного стола с деталью). Траектория движения инструмента от точки к точке задается так, чтобы время было минимальным. [c.632] Прямоугол ные системы предназначены для обработки деталей с прямоугольными контурами (например, ступенчатых валиков на токарных станках, деталей прямоугольной формы на фрезерных станках). Траектория движения инструмента состоит только из отрезков прямых, параллельных осям координат. [c.632] Непрерывные системы применяются в станках для обработки деталей сложной формы. Они характеризуются тем, что определяют траекторию режущего инструмента, необходимую для получения детали заданной формы. Эти станки различаются по количеству одновременно управляемых координат. Для обработки плоских деталей со сложным профилем применяются фрезерные станки с двухкоордйнатной непрерывной системой. Для обработки объемных деталей типа штампов применяются станки, оснащенные трехкоординатной системой. [c.632] Находят применение также станки с программированием цикла и режимов обработки (станки с циклическим программным управлением). В этих станках при помощи программоносителей (штеккерные панели, перфоленты, перфокарты) программируются только циклические команды (цикл работы станка, смена режимов обработки и т. д.). [c.632] Вернуться к основной статье