ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделочные методы обработки без снятия стружки из "Технология металлов и других конструкционных материалов " В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619] Для обработки поверхностей пластическим деформированием в холодном состоянии приспособлены металлообрабатывающие станки многих моделей, созданы специальные типы станков, на которых вслед за обработкой резанием производят обработку пластическим деформированием (например, обработку колесных пар). Созданы многие модели накатных станков, на которых выполняют сложные формообразования поверхностей (профиль зубьев, накатка резьб и др.). [c.619] Обработка заготовок пластическим деформированием в холодном состоянии, в отличие от обработки резанием, не сопряжена с отходом металла в стружку, поверхностный слой металла не ослабляется микронадрывами, а почти всегда упрочняется повышаются микротвердость, пределы прочности и текучести, создаются сжимающие напряжения, благоприятствующие сопротивлению металла нагрузкам. Чистовая, обработк 1 заготовок пластическим деформированием в холодном состоянии с целью формообразования, повыщения чистоты и точности поверхностей применяется при обработке всех металлов, поддающихся деформированию. Однако эффективная обработка с указанными выше целями получается при твердости металла до НВ 280. Твердость выше этого уровня резко снижает эффект. [c.620] Отделочная обработка поверхностей заготовок пластическим деформированием заключается в сглаживании неровностей и упрочнении предварительно обработанной поверхности заготовки за счет упруго-пластического деформирования материала. Возникающие при пластическом деформировании остаточные напряжения сжатия упрочняют поверхностный слой, увеличивают усталостную прочность и износостойкость, уменьшают влияние концентрации местных напряжений. [c.620] При обработке заготовок недостаточной жесткости, а также при обкатке (раскатке) заготовок с большими усилиями применяют многороликов ые или многошариковые обкатки и раскатки. Более равномерно сглаживает обработанную поверхность подпружиненный инструмент. Преимущество шарика перед роликом заключается в отсутствии проскальзывания его относительно поверхности заготовки, что отрицательно влияет на качество обработки. [c.622] На эффективность процесса значительное влияние оказывают физико-механические свойства обрабатываемого материала, качество обработки поверхности на предшествующих операциях, число проходов, режим обработки и конструкция инструмента. Наибольшее влияние на производительность процесса и качество обработанной поверхности оказывает давление. Величина давления зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров отверстия, диаметра ролика или шарика. Для повышения стойкости инструмента, улучшения качества поверхности и снижения эффективной мощности применяют минеральные масла (трансформаторное, веретенное) с добавлением поверхностно активных веществ. Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок проводят на универсальных металлорежущих станках. [c.622] Метод заключается в проталкивании (протягивании) инструмента определенной формы сквозь отверстие, имеющее несколько меньшие размеры, чем инструмент. При этом поверхностный слой обрабатываемого отверстия пластически деформируется. Калибрование отверстий отличается от раскатывания большими давлениями и степенью деформации. Инструментом служат дорны, шарики и специальные протяжки и прошивки. [c.622] На рис. 284, а, б показано протягивание и прошивание отверстий дорнами, на рис. 284, в — обработка отверстия выглаживающей протяжкой, на рис. 284, г — комбинированной протяжкой, у которой часть зубьев режущие, а часть выглаживающие. [c.622] Процесс осуществляется с целью повышения поверхностной твердости и усталостной прочности заготовки и основан на ударном воздействии упрочняющего инструмента на обрабатываемую поверхность. Наиболее часто применяют дробеструйную обработку, ротационные шариковые упрочнители. [c.623] Обработка ротационными шариковыми (роликовыми) упрочнителями основана на принципе динамического удара шариков (роликов) об обрабатываемую поверхность, для чего используют центробежную силу шариков, свободно сидящих в отверстиях быстро вращающегося диска. Схема устройства приведена на рис. 285. [c.624] Вернуться к основной статье