ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работы, выполняемые на станках токарной группы из "Технология металлов и других конструкционных материалов " На станках токарной группы обрабатывают тела вращения по наружной и внутренней поверхностям, гладкие и фасонные, подрезают торцы, отрезают обработанную часть заготовки и т. п. [c.556] Токарные работы разделяются на черновые, при которых удаляется основная часть припуска, и чистовые, при которых придают заготовке окончательную форму, размеры, точность и чистоту поверхности. [c.556] Рассмотрим конструкции центров. Простой упорный центр (рис. 248, б) используется при наличии в торце заготовки центрового отверстия, обратный (рис. 248, в), если центрового гнезда нет, рифленый и грибок (рис. 248, г) предназначены для закрепления полых заготовок. [c.557] Тонкостенные заготовки закрепляют на разжимных оправках (рис. 248,6). При высоких скоростях резания используют вращающиеся центры и центры с наконечнй-ком из твердого сплава. Некоторые детали (втулки, заготовки шестерен и др.), имеющие обработанные отверстия, устанавливают в центрах на специальных центровых оправках. Если у заготовки требуется обработать отверстие или если она короткая, ее закрепляют в патроне, установленном на переднем конце шпинделя. [c.557] Применяют закаленные и незакаленные (сырые) кулачки патронов. Обычно пользуются закаленными кулачками из-за их малой изнашиваемости. Но при зажиме такими кулачками на деталях с окончательно обработанными поверхностями остаются следы в виде вмятин. Чтобы избежать вмятин, рекомендуется применять незакаленные кулачки, которые перед установкой детали протачивают и точно пригоняют по диаметру закрепляемой в них детали. [c.558] В люнетах обрабатывают длинные детали, у которых длина в 10—12 раз превышает их диаметр, при обработке они прогибаются под действием незначительной силы резания и даже собственной массы. Обтачивание таких деталей обычным методом очень непроизводительно, неточно и во многих случаях практически невыполнимо деталь может быть вырвана из центров. Пользуясь люнетом, можно обтачивать детали с высокой точностью и снимать стружку большего сечения, не опасаясь прогиба детали. Люнеты бывают неподвижные и подвижные. [c.558] Неподвижный люнет применяется для обработки нежестких валов, закрепленных в центрах с помощью планшайбы, хомутика, люнета и заднего центра. Такое устройство люнета позволяет устанавливать в нем валы различных диаметров. Прежде чем установить в люнете такой конструкции необточенную заготовку, следует проточить у нее посередине или в другом месте шейку под к лачки, длина которой должна быть немного больше ширины кулачка. [c.558] При высоких скоростях применяют люнеты с ролико-или шарикоподшипниками. При наружной обработке тяжелых и длинных заготовок их закрепляют одним кон-.Цом в патроне, а другой конец поддерживается центром, установленным в пиноли задней бабки. Настройка станка заключается в приведении его кинематических цепей в соответствие с заданным режимом резания. Наиболее часто на токарных станках проводят работы, схемы которых показаны на рис. 237. [c.559] Отрезание выполняют отрезным резцом (см. рис. 237). Он имеет длинную узкую головку для того, чтобы экономить металл по ширине резца. Однако с уменьшением ширины режущей части снижается жесткость и прочность резца. Для заготовок диаметром 30—50 мм ширина режущей части резца составляет 3—5 мм. [c.559] Для лучшего отвода струн ки на передней поверхности резца затачивается лунка. Для уменьшения трения на боковых сторонах затачивают вспомогательные углы в плане. Отверстия большого диаметра, ступенчатые, сквозные и глухие обрабатывают растачиванием (рис. 237) расточными резцами. На токарном станке отверстия можно обрабатывать также сверлами, зенкерами, развертками, установленными в пиноли задней бабки, с ручной или с механической подачей. [c.559] Фасонные поверхности обрабатывают специальными фасонными резцами (см. рис. 237, д) с поперечной подачей суппорта. Фасонные поверхности обрабатывают также с помощью копировальных механических или гидравлических устройств. [c.559] Обработка конических поверхностей способом смещения задней бабки находит щирокое применение, та с как в этом случае не требуется специальных приспособлений и обработка может быть осуществлена на любом токарном станке. Во избежание неравномерного износа центровых отверстий при обработке точных конусов иногда приме.чяют специальный шаровой центр со сферической поверхностью вместо конуса. [c.560] Подача резца на глубину резания осуществляется либо перпендикулярно оси изделия при чистовой обработке, либо параллельно правому режущему лезвию резца при повороте резцедержателя на половину угла в плане при вершине резца при черновой обработке. При нарезании стандартных резьб станок настраивают с помощью коробки подач. Для нарезания точных и нестандартных резьб используют набор сменных зубчатых колес. Настройка станка на нарезание резьбы и заключается в обеспечении условия, при котором за один оборот шпинделя суппорт с резбовым резцом перемещается на величину, равную шагу нарезаемой резьбы. [c.561] Вернуться к основной статье