ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о металлорежущих станках из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Точность изготовления. Под точностью изготовления в машиностроении понимают степень соответствия действительных размеров детали расчетным (номинальным) размерам, заданным по чертежу. Увеличение точности изготовления деталей приводит к удорожанию обработки, снижению производительности станка и т. д. [c.509] Степень точности измерений зависит от точности и чувствительности измерительного инструмента, принятого метода измерения и квалификации рабочего. Установлено, что наибольшая цена деления измерительного инструмента должна быть примерно в три раза меньше допуска. Так, при шлифовании вала с допуском 0,03 мм наибольшая цена деления инструмента должна быть не более 0,01 мм в этом случае обычно пользуются микрометром. [c.510] Большое влияние на точность измерения оказывают температура детали и давление измерительного инструмента на деталь. Все измерения следует производить при одинаковой температуре и одинаковом давлении инструмента. Некоторые инструменты имеют специальные устройства, ограничивающие давление на деталь (например, трещотка у микрометра). [c.510] Чистота поверхности. На поверхности деталей инструмент оставляет неровности в виде впадин и гребней, которые после черновой обработки видны невооруженным глазом, а после чистовой — при увеличении под микроскопом. Гребни и впадины называют микронеровностями поверхности детали или шероховатостью, характеризующей чистоту поверхности. [c.510] Чистота поверхности зависит от свойств обрабатываемого металла, инструмента, режима резания, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей, способа и вида обработки. [c.510] Шероховатость поверхности представляет собой совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности деталей в пределах рассматриваемого участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине. Для характеристики шероховатости установлены следующие понятия. [c.510] Геометрическая поверхность— поверхность тела заданной геометрической формы, не имеющая неровностей и отклонений от плоской или иной формы, обозначенной на чертеже (рис. 227,а). [c.511] Реальная поверхность— поверхность, которая ограничивает тело и отделяет его от окружающей среды. [c.511] Неровности — выступы и впадины иа реальной поверхности. [c.511] Измеренная поверхность — поверхность, воспроизведенная в результате измерения реальной поверхности с учетом ее выступов и впадин. [c.511] Измеренный профиль — сечение измеренной поверхности плоскостью, которая ориентирована относительно геометрической поверхности под заданным углом й. Графическое изображение измеренного профиля называют профилограммой. [c.512] Шаг неровностей — расстояние между вершинами характерных неровностей измеренного профиля. [c.512] Базовая длина — длина участка поверхности, выбираемая для измерения шероховатости поверхности без учета других видов неровностей (например, волнистости), имеющих шаг более L (рис. 227,6). [c.512] Средняя линия профиля — линия, имеющая форму геометрического профиля она является базой для определения значений шероховатости. Средняя линия должна делить измеряемый профиль так, чтобы в пределах базовой длины площади по обеим сторонам от средней линии до линии профиля были равны между собой, т. е. [c.512] По ГОСТу различают 14 классов чистоты поверхности, из которых 1-й класс является наиболее грубым. Класс чистоты поверхности обозначают треугольником с номером класса, например VI У5. [c.512] Для каждого класса чистоты поверхности установлены максимальные значения и Яг при выбранных базовых длинах Ь. Например, для класса УЗ величина / ,, = 20 мкм, г=80 мкм при базовой длине 1 — % мм. [c.512] Для оценки чистоты поверхности и измерения ее шероховатости применяют эталоны чистоты поверхности и различные приборы. [c.513] Вернуться к основной статье