ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор режимов резания и пути повышения производительности труда из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Скорость резания оказывает наибольшее влияние на стойкость инструмента. Поэтому при назначении режима резания ее выбирают последней и такой, чтобы стойкость инструмента была близка к оптимальной. [c.500] Выбор режима резания производят в следующей последовательности. [c.500] После того как определены оптимальная геометрия инструмента и его материал, выбирают режим резания. Величины V, S н t назначают такими, чтобы наиболее полно использовать режущие свойства инструмента и возможности металлорежущего станка. [c.501] Вначале задаются глубиной резання, так как она меньше всего влияет на стойкость инструмента. При выборе глубины резания стремятся снять припуск на обработку за один проход, оставляя лишь небольшую часть его для последующей чистовой обработки. [c.501] Далее выбирают подачу, также стремясь принять ее возможно большей с учетом технологических ограничении чистоты обработанной поверхности, прочности и жесткости заготовки и инструмента. [c.501] Далее при принятых глубине резания и подаче, заданной стойкости и прочих условиях резания определяют скорость резания по расчетным эмпирическим формулам. По полученному значению скорости резания определяют необходимое число оборотов шпинделя станка. [c.501] Значения этих коэффициентов приводятся в справочных таблицах. [c.501] Оптимальная стойкость токарных резцов 30—90 мин (в зависимости от вида работ и материала резца), мелких сверл I0—30 мил, фрез — 300—420 мин. [c.501] Из приведенной формулы вытекают четыре основных направления увеличения производительности труда 1) разделение пути Ь между несколькими инструментами, т. е. применение многоинструментальной наладки или многорезцовых станков 2) уменьшение числа проходов I, т. е. применение заготовок с минимальными припусками на обработку 3) увеличение числа оборотов п, т. е. скорости резания. Этот путь возможен при применении более совершенных марок инструментального материала, в некоторых случаях также при улучшении геометрии резца 4) увеличение подачи 5 также за счет рационализации геометрии. [c.502] Увеличение скорости резания. Производительность процесса резания зависит преледе всего от режима резания, т. е. скорости, подачи и глубины резания. Увеличение глубины резания ограничено припуском на обработку, который по мере совершенствования заготовительных операций непрерывно уменьшается. [c.502] Увеличение подачи ограничено требованиями к точности формы и размеров изделия, чистоты обработанной поверхности. [c.502] Чтобы стойкость инструмента оставалась неизменной при увеличении скорости резания, используют прежде всего современные, износостойкие материалы, применяют режущий инструмент с рациональной геометрией, а также эффективные смазывающе-охлаждающие жидкости. [c.503] Использование твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов позволяет значительно увеличивать скорости резания, а тем самым и производительность процесса обработки. [c.503] Форма режущей части инструмента не только обеспечивает его механическую прочность, теплостойкость, но и влияет на условия процесса резания степень пластической деформации срезаемого слоя, количества образующейся теплоты, условия ее отвода, силы резания. Указанные факторы часто оказывают противоречивое действие на процесс резания. Так, уменьшение переднего угла делает режущую часть резца более массивной, ио при этом одновременно увеличиваются силы резания, так как затрудняется процесс образования стружки, выделяется большое количество теплоты, интенсивность износа резца возрастает, стойкость снижается. Увеличение переднего угла облегчает процесс резания, но ухудшает условия отвода тепла, уменьшает прочность его режущей части при этом стойкость резца также уменьшается. [c.503] Несколько иначе влияет на стойкость режущего инструмента главный угол в плане ф, с его увеличением стойкость значительно снижается. Так, если у резца увеличить главный угол в плане от 30 до 60 , стойкость его уменьшается приблизительно в пять раз (для твердосплавных инструментов). [c.503] Однако работа с малыми углами в плане возможна только при достаточно жесткой системе станок — инструмент — деталь, так как с уменьшением этого угла возрастают силы Рг и Ру, изгибающие резец и заготовку, повышается вероятность возникновения вибраций. [c.503] Рекомендации по выбору оптимальной марки материала инструмента и геометрии инструмента можно найти в справочниках. [c.503] Повышение чистоты обработанной Поверхности. Причиной образования шероховатостей на обработанной поверхности является прежде всего сложное относительное движение инструмента и заготовки, а также наличие углов в плане у режущего инструмента. В результате на обработанной поверхности остаются неровности, величина и форма которых зависят от условий резания. [c.504] Вернуться к основной статье