ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Охлаждение смазка при резании металлов из "Технология металлов и других конструкционных материалов " В процессе резания металлов выделяется тепло. Основным источником образования теплоты при резании является работа, затраченная на деформацию срезаемого слоя, трение стружки о переднюю поверхность инструмента и трение задней поверхности резца о поверхность резания. Исследованиями установлено, что больше всего выделяется теплоты в результате деформации срезаемого слоя (рис. 221). [c.493] Больше всего на температуру в зоне резання влияет скорость резания. Поэтому при больших скоростях резания, хотя доля поступления теплоты в инструмент и уменьшается, общее количество ее настолько велико, что по сравнению с нормальными скоростями резания Б значительной степени повышаются как температура стружки, так и температура резца. [c.493] На температуру резания оказывает также влияние подача, глубина резания, геометрия режущей части резца и его размеры. Нагрев режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в ряде случаев, оказывает большое влияние на точность обработки, в частности на точность размеров обрабатываемой поверхности и точность их геометрических форм. [c.493] При резании металлов смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) уменьшают трение между резцом и сходящей стружкой, резцом и заготовкой, оказывая смазочное действие снижают работу, затраченную на пластическое деформирование металла отводят тепло из зоны резания, охлаждая инструмент и деталь препятствуют появлению налипов на трущихся рабочих поверхностях инструмента. [c.494] Это приводит к уменьшению силы резания, улучшению качества обработанной поверхности, увеличению стойкости инструмента. [c.494] В зависимости от состава СОЖ разделяются на две группы. Первая группа жидкостей предназначается в основном для охлаждения инструмента при обдирочных работах, увеличения его стойкости или повышения скорости резания. К ним относятся водные растворы минеральных электролитов (кальцинированная сода, нитрит натрия, жидкое стекло, антикоррозионные добавки и т. д.) и водные эмульсии (водные растворы эмульсолов, состоящие из коллоидных растворов органических кислот в минеральных маслах с антикоррозионными добавками). Вторая группа жидкостей оказывает в основном смазывающее действие. Эти жидкости обладают высокой маслянистостью и применяются при чистовых и отделочных работах, когда требуется высокое качество обработанной поверхности. [c.494] К ним относятся минеральные, растительные, животные масла, смеси минеральных масел с растительными, осерненные масла (сульфофрезолы) и др. [c.494] Эффективность применения охлаждения зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, смазочно-охлаждающей жидкости, интенсивности охлаждения (количество подводимой жидкости в минуту) и от способа ее подвода к зоне резания. [c.494] В настоящее время применяются следующие способы охлаждения свободно падающей струей (рис. 222, а) высоконапорное охлаждение, охлаждение воздушной эмульсией и распыленной жидкостью. [c.495] Из-за малой скорости подачи жидкости (0,2—1,5 л/с) интенсивность охлаждения при этом способе сравнительно небольшая, однако ввиду простоты он имеет самое широкое распространение. [c.495] Высоконапорное охлаждение (рпс. 222, 6) находит применение при обработке труднообрабатываемых сталей. Смазочно-охлаждающая жидкость под большим давлением (15—20 кгс/см ) подводится к режущей кромке резца снизу со стороны его задней поверхности через узкую щель шланга. При высоконапорном охлаждении наблюдается значительное повышение стойкости резца по сравнению с обычным методом охлаждения. [c.495] Вернуться к основной статье