ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наростообразование при резании металлов из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Нарост представляет собой застойную зону сильно, деформированного обрабатываемого металла на передней поверхности инструмента. По структуре нарост отличается от обрабатываемого металла и имеет значительную твердость. [c.490] Сильно деформированные вытянутые наслоения нароста образуют клиновидную форму. Нарост не является стабильным по времени он периодически разрущает-ся (иногда до 200 раз в секунду) под действием сил трения между стружкой и наростом и сил трения в месте контакта нароста с поверхностью резания. Разрушение и восстановление нароста приводит к изменению геометрии режущей части инструмента (угол резания бн при наросте меньше угла резания б, созданного заточкой), рис. 220, а. [c.490] Профессором Н. Ф. Казаковым экспериментально было установлено, что образование нароста на режущей кромке инструмента объясняется скоплением мельчайших частиц материала, которые под влиянием давления и высокой температуры привариваются к режущему инструменту, при этом была определена та минимальная температура, при которой имело мест прочное приваривание в зависимости от состава и свойств инстру-ь ентальных материалов (быстрорелсущей стали, твердых сплавов ВК, и ТК) и обрабатываемых материалов. [c.491] Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492] Упрочнение поверхностного слоя — наклеп. Тонкий поверхностный слой обрабатываемой заготовки деформируется за линией резца. При прохождении относительно задней поверхности резца этот слой дополнительно деформируется. В результате на обработанной поверхности появляется тонкий слой металла, обладающий твердостью в 1,5—2 раза большей, чем твердость исходного материала. [c.492] В этом слое в результате неравномерной деформации и нагрева по сечению возникают также остаточные напряжения (растягивающие или сжимающие), кото рые вместе с изменением твердости существенно влияют на эксплуатационные свойства детали. [c.492] Степень упрочнения зависит от пластичности металла и возрастает с увеличением угла резания, а также толщины срезаемого слоя. В поверхностном слое заготовки возможны структурные превращения под действием высоких температур резания. [c.492] Вернуться к основной статье