ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые особенности конструирования узлов с паяными соединениями из "Технология металлов и других конструкционных материалов " После окончания пайки и охлаждения паяного шва остатки флюсов необходимо удалять. Если при пайке низкотемпературными припоями используют бескислотные канифолевые флюсы, то остатки их не опасны и в доступных местах их удаляют механическим путем, обычно протиркой соединений хлопчатобумажным лоскутом, смоченным спиртом или другим растворителем. [c.461] Для удаления остатков флюсов, вызывающих коррозию паяного соединения, применяют промывку в горячей (обычно 50—80° С) или холодной воде (в проточной пли в ваннах), в 5%-ном растворе кальцинированной соды, бензине и в 1—3%-иом растворе натриевого (или калиевого) хромпика, а также протирку мягкой тряпкой или бязью, смоченной спиртом, ацетоном и другими растворителями, и пескоструйную обработку. [c.461] Типовые паяные соединения показаны на рис. 210. Паяные швы отличаются от сварных по конструктивной форме и способу образования. В отличие от сварного шва (рис. 211, а) у паяного соединения (рис. 211,6) на участке 2, 3 галтель припоя имеет вогнутую форму с очень плавными переходами от припоя к поверхности основного металла. [c.461] Зазор по всей ширине нахлестки на участке /, 2 полностью заполнен припоем. Основной металл не оплавляется, геометрические формы кромок и поверхностей соединяемых деталей сохраняются. Прочность паяного соединения почти не зависит от размеров галтелей припоя, но сильно изменяется при изменении размера участка /, 2, определяющего величину нахлестки, г оторая обеспечит прочность паяного шва, равную или превосходящую предел прочности основного металла. Кроме того, сварка идет при последовательном наложении сначала верхнего шва 2, 3, а затем нижнего, а в процессе пайки образование обеих галтелей и заполнение припоем зазора по ширине нахлестки на участке 1, 2 происходят почти мгновенно. [c.461] Стыковые соединения обычно применяют для деталей, которые нерационально изготовлять из целого куска металла, а также в тех случаях, когда нежелательно удваивать толщину металла. Их можно применять для мало нагруженных узлов, где не требуется герметичность. Механическая прочность припоя (особенно низкотемпературного) обычно бывает ниже прочности соединяемого металла для того чтобы обеспечить равнопроч-ность паяного изделия, прибегают к увеличению площади спая путем косого среза (в ус) или ступенчатого шва часто с этой целью применяют комбинацию стыкового соединения с нахлесткой. [c.463] Качество и прочность панки в значительной степени зависит от применяемого припоя. При выборе припоя необходимо учитывать следующие факторы материал соединяемых деталей, необходимую чистоту и прочность шва, последующую после пайки обработку (например, термообработку) и условия эксплуатации. [c.463] Наличие и величина зазоров между поверхностями деталей, соединяемых пайкой, и.меет решающее значение. При больших зазорах или при отсутствий их пайка невозможна. При проектировании паяных соединений величину зазоров необходимо выбирать с учетом материала деталей и типа припоя. [c.463] Величина зазоров меньше всего зависит от способа нагрева, так как решающими при пайке являются жидкотекучесть используемых припоев, явление капиллярности коэффициент линейного расширения материала деталей, соединяемых пайкой, а также направление распространения нагрева во вред1я пайки. [c.463] Высокие требования в отношении величины зазора заставляют производить достаточно чистую механическую обработку соединяемых поверхностей, что необходимо также для более плотного их прилегания одна к другой. Эти поверхности обрабатывают до 4—6-го класса более высокий класс шероховатости ухудшает смачиваемость припоем соединяемых поверхностей. [c.464] Вернуться к основной статье